Полимерные трубы для отопления (полиуретановые, ПВХ, армированные), монтаж своими руками: инструкция, фото и видео-уроки, цена

Монтаж отопления из пластиковых труб своими руками

Отопление из пластиковых труб в наше время пользуется всё большей популярностью, так как они при небольшой стоимости обладают рядом преимуществ по сравнению с другими видами. Кроме того монтаж системы отопления из пластиковых труб вполне можно выполнить своими руками, а как это сделать Вы можете узнать из этой статьи.

Содержание статьи:

Для монтажа отопления в настоящее время используются пластиковые трубы нескольких видов, с том числе: полипропиленовые, полипропиленовые армированные и из сшитого полиэтилена. Наиболее часто для отопления используют полипропиленовые. Поэтому рассмотрим монтаж водяного отопления из пластиковых труб своими руками на их примере.

Система отопления из полипропиленовых труб своими руками

Отопление из полипропиленовых труб, в настоящее время, достаточно популярно. Особенно целесообразно их применение для систем отопления с принудительной циркуляцией и с автоматическим регулированием температуры теплоносителя (обычно воды). Этот вид пластиковых труб применяют чаще чем другие. Это происходит, как по причине относительно небольшой их стоимости, так из-за их преимуществ.

Преимущества применения полипропиленовых труб для отопления

Полипропиленовые трубы на сегодняшний день один из наиболее практичных материалов для систем отопления и характеризуются следующими преимуществами:

  • достаточно большой срок эксплуатации – до 50 лет;
  • изготовлены из экологически безопасных материалов;
  • не подвержены коррозии и обладают стойкостью к агрессивной среде;
  • долго сохраняют гладкую внутреннюю поверхность, чем обеспечивают меньшее сопротивление при циркуляции воды в системе отопления;
  • достаточно большая скорость и простота монтажа;
  • наличие и большое разнообразие соединительных элементов – фитингов;
  • относительно низкая цена.

Кроме того, полипропилен – достаточно прочный и легкий материал, обеспечивающий простой и быстрый монтаж даже своими руками. Но всегда ли оправдано применение пластиковых полипропиленовых труб при монтаже отопления.

Когда целесообразно монтировать отопление из пластиковых (полипропиленовых) труб

Пластиковые, в том числе, и полипропиленовые трубы можно применять для монтажа отопления при соблюдении следующих условий:

  1. для систем отопления с относительно невысоким давлением и максимальной температурой теплоносителя не превышающих допустимую для полипропилена (90-95 о С);
  2. при отсутствии резких перепадов температур и давления в отопительной системе.

Как выбрать трубы из полипропилена для монтажа системы отопления своими руками

Чтобы правильно подобрать полипропиленовые трубы для монтажа отопления, необходимо учесть какая максимальная температура и давление будут в Вашей системе отопления.

Полипропиленовые трубы делятся на три вида по максимальному напору, на который они рассчитаны:

  • ПН10 – рассчитаны на максимальное давление не более 10 бар и чаще всего используются для монтажа холодного водоснабжения, но могут применяться и для отопления, если максимальное давление в системе меньше 10 бар (атм.);
  • ПН16 – рассчитаны на максимальное давление 16 бар и используются для отопления, горячего водоснабжения или теплых полов;
  • ПН20 – используются, чаще всего, для систем центрального отопления.

Кроме того, они могут отличаться цветом, качеством, а также быть не армированными или армированными (стабилизироваными) фольгой, которая может размещаться изнутри, снаружи или между слоями полипропилена. Но армированные и более качественные, как правило, и более дорогие.

Соединительные элементы

Для того чтобы монтировать систему отопления из пластиковых труб необходимы также соединительные элементы, которые позволят соединить всю систему в одно целое. Такие соединительные элементы позволяют соединять трубы одного или разных диаметров, изменять их направление или осуществлять разветвление, переходить на резьбовые соединения и т.д.

Существует большое количество таких соединительных элементов, которые используются при монтаже и пайке полипропиленовых труб:

  • соединительные муфты – для соединения и пайки двух отрезков трубы одного диаметра;
  • переходники с одного диаметра на другой – для соединения и пайки отрезков разных диаметров;
  • муфты с резьбой (наружной или внутренней) –используются при необходимости перехода на резьбовое соединение;
  • отводы 45 о и 90° – используются для поворота полипропиленовой трубы на 45 или 90°;
  • отводы ниппельные на 45 и 90° – используются при необходимости поворота на 45 или 90° с изменением диаметра;
  • тройники – для соединения и пайки трех труб в один узел;
  • крестовины – для соединения и пайки четырех труб;
  • тройник с резьбой (внутренней или наружной) – используется для пайки двух труб с резьбой для подсоединения третьей;
  • разъемные соединители – для устройства разъемного соединения;
  • втулки и заглушки – для закрывания трубопровода;
  • хомуты пластиковые, металлические с резиновыми вкладышами или монтажная плитка – для крепления труб к стенам или конструкциям при монтаже;
  • шаровые краны – запорная арматура.

Какие именно соединительные элементы будут нужны, какого диаметра и в каком количестве легче всего определиться по составленной предварительно схеме будущей системы отопления. На этой схеме необходимо обозначить длину и диаметры всех участков труб, вид их соединений между собой , к котлу, радиаторам, группе безопасности и другим составным частям системы отопления, которые Вы планируете в неё включить.

Необходимые инструменты для пайки и монтажа

Так как монтаж отопления из пластиковых полипропиленовых труб осуществляется с помощью сварки (пайки), то перед началом работы необходимо запастись необходимыми для этого инструментами:

Кроме того могут понадобиться и другие инструменты в зависимости от вида крепления и способа монтажа всех элементов отопительной системы из пластиковых труб.

Выбор схемы отопления

Прежде чем начать монтаж отопления из пластиковых труб необходимо выбрать оптимальную схему разводки. Это, также как и при использовании других видов труб, может быть одно- или двухтрубная схема, с верхней или нижней разводкой. При отоплении с естественной циркуляцией обычно выбирают двухтрубную схему отопления, а в системах с принудительной циркуляцией теплоносителя применяют и одно- и двухтрубную.

Выбор того или иного вида схемы разводки труб системы отопления зависит от многих факторов: желания и возможности прокладки труб по той или иной схеме, места расположения котла и радиаторов, расстояния между ними, а также взаимного расположения и количества отапливаемых помещений.

Монтаж системы отопления

Монтаж системы отопления из пластиковых труб необходимо начинать из установки котла и радиаторов отопления. Необходимо также определить и обозначить места установки креплений для труб или расположения штроб (полостей) , а также места установки дополнительного оборудования системы: блока безопасности, расширительного или гидроаккумулирующего бака, фильтров, циркуляционного насоса, запорной арматуры и др.

Следует также подготовить все необходимые для монтажа системы отопления соединительные элементы: уголки, тройники, переходники и др.

Нарезка

После этого нужно произвести замеры и нарезать трубы требуемой длины. Отрезать их лучше всего с небольшим запасом, который отрезается непосредственно в процессе монтажа и пайки.

Резать лучше роликовым труборезом или специальными ножницами, которые могут обеспечить ровный и качественный срез. Иногда для этих целей используют ножовку по металлу, но после неё срез получается с заусеницами, которые необходимо будет убирать, да и угол среза не всегда получается ровным и перпендикулярным оси трубы.

Монтаж и пайка

Полипропиленовые трубы необходимо устанавливать с уклоном , даже при монтаже системы отопления с принудительной циркуляцией. Хотя для работы такой системы это не обязательно, но необходимо для слива воды из системы, в том случае если это будет нужно. Для этого в самой низкой точке системы устанавливается сливной кран. Кроме того, наклон необходим, чтобы не обрзовывались воздушные пробки, а весь воздух из системы удалялся в расширительный бак или стравливался воздушным клапаном системы.

При монтаже системы отопления с естественной или комбинированной циркуляцией, соблюдение уклонов обязательно, так как оно обеспечивает не только слив воды и удаление воздуха, но и саму возможность естественной циркуляции.

Всю систему отопления желательно разделить запорной арматурой (кранами) на отдельные участки, с возможностью их перекрывания и изоляции.

Пластиковые трубы монтируются на специальные кронштейны-держатели (при открытом их расположении) или в штробах (при скрытом) с их надёжным креплением. Это позволит также избежать их провисания при нагревании.

При монтаже полипропиленовых труб впотай в стенах проделываются для них полости – штробы. Так как они могут «играть» при расширении от нагревания, то размер штроб должен быть таким, чтобы они не были закреплены слишком жестко, а имели бы свободное пространство.

При необходимости разделения стояка системы отопления на несколько частей с ответвлениями, это достигается путем креплению его к неподвижной опоре. В месте ответвления устанавливается тройник, а стояк выше и ниже тройника крепят к неподвижной опоре – кронштейну, что позволит предупредить оседание стояка.

Между неподвижными опорами необходимо устанавливать компенсационную трубу, которая будет компенсировать расширение пластика при нагревании или производить изменение направления трубопровода. Компенсационные трубы могут быть в виде петли или П-образными (дугообразными).

Сварку (пайку) полипропиленовых труб отопления своими руками необходимо выполнять строго следуя инструкции, которая , как правило, прилагается к аппарату для сварки (пайки) . Более подробно о пайке пластиковых труб из полипропилена читайте ниже.

Смонтированная система отопления из полипропиленовых труб должна представлять из себя трубопровод, чистый и доступный по всей длине, для контроля всех соединений при проведении испытаний, с подсоединёнными котлом, радиаторами, запорной арматурой, а также дополнительными элементами (блок безопасности, фильтры, циркуляционный насос, расширительный или гидроаккумулирующий бак и другие).

При применении полипропиленовых или других пластиковых труб для разводки системы отопления с использованием в качестве генератора тепла твердотопливного котла или печи с теплообменником обязательным условием является то, что сразу после котла нельзя монтировать такие трубы, а лишь на расстоянии 1-1,5 м. Подающая труба с нагретой водой, выходящая из такого котла или теплообменника должна быть металлической и только дальше указанного расстояния – пластиковой.

Испытание смонтированной системы отопления

Для проведения испытания смонтированной системы отопления её наполняют водой, начиная с самой низкой её точки, например, через сливной кран.

Давление в системе необходимо повышать постепенно, доводя его до максимального уровня испытания.

Для испытания системы отопления вполне достаточно времени около часа. За это время вполне можно обнаружить места протечек, если такие будут. Если протечки будут обнаружены в местах сварки (пайки) такие соединения будет необходимо перепаять с заменой соединительных элементов. При протечках на резьбовых соединениях обычно достаточно лучше их загерметизировать, используя тефлоновую, ФУМ ленту либо паклю с герметиком (Унипак или др.).

Пайка (сварка) своими руками

Для того, чтобы произвести сварку (пайку) полипропиленовой трубы, ее конец вставляют в насадку аппарата соответственного диаметра и нагревают при температуре 260 градусов. Эту работу необходимо производить в перчатках, для предотвращения ожогов.

Глубину сварки определяют в соответствии с диаметром труб по специальной таблице: для труб 16-25мм – глубина сварки 13-15мм; 32-50мм – 16-20мм; 63-110мм – 24-32мм).

Время нагрева рассчитывается тоже в зависимости от диаметра пластиковых труб:

  • диаметром 16-20 мм нагревают 5 секунд
  • 25мм – 7 секунд
  • 32мм – 8 секунд
  • 40мм – 12 секунд
  • 50мм – 18 секунд
  • 63мм – 24 секунды.

Сварку (пайку) полипропиленовых труб и фитингов, особенно мелких, необходимо производить быстро. Это особенно актуально при низкой температуре воздуха, так как охлаждение поверхности расплава приводит к некачественному и непрочному соединению. Также необходимо следить чтобы детали соединялись ровно во всех плоскостях.

После нагревания конец трубы соединяют с одновременно нагретым соединительным элементом (фитингом) и держат 7-10 секунд.

Через несколько минут (8-10) соединяемые детали остывают, образуя прочное соединение. Для обеспечения надлежащего качества сварки пластиковые трубы и фитинги должны быть абсолютно сухими.

При монтаже системы отопления из армированных полипропиленовых труб, если фольга находится снаружи, перед пайкой, специальным острым, ножом необходимо с их концов удалить фольгу на 10-15 мм.

Если же трубы с фольгой внутри, то необходимости зачистки их концов нет – пайка производится также как и не армированных.

При выполнении работ по сварке пластиковых труб необходимо следить, чтобы они не перегревались, во избежание образования внутренних спаек. После окончания работ по сварке всех труб необходимо обязательно проверить качество монтажа: продуть трубопровод и если воздух проходит легко, значить внутренних спаек нет. В противном случае необходимо выявить место спайки и устранить, установив в этом месте соединительную муфту или заменив этот участок трубы.

Как видите, монтаж отопления из пластиковых полипропиленовых труб своими руками выполняется просто и легко при выполнении всех вышеизложенных рекомендаций.

Видео по теме

Ниже Вы можете просмотреть видеоролик о работе с пластиковыми трубами: резка, пайка и др.


Монтаж отопления из полипропиленовых труб: как сделать систему отопления из полипропилена

Полипропиленовые трубы всё чаще становятся удачной заменой стальным и чугунным аналогам из числа тех, что ранее применялись в сантехнике. Многие сооружаемые частные дома теперь оснащаются отопительными системами, ХВС и ГВС, смонтированными на основе полипропилена.

К тому же монтаж отопления из полипропиленовых труб несложно выполнить самостоятельно. Во всяком случае, соорудить пластиковую систему значительно легче, чем металлическую.

Отопление на базе полипропилена

Если решено сделать систему отопления или какую-то другую из полипропиленовых труб, мастеру кроме пластиковых рукавов, потребуется дополнительная комплектация.

В частности, потребуется следующий материал, оборудование, инструмент:

  • трубные ножницы или труборез;
  • паяльный сантехнический станок;
  • резак для снятия фольги;
  • лента герметизирующая (фторопластовая);
  • острый нож;
  • обезжиривающие средство (например, салфетки Tangit);
  • необходимый ассортимент фитингов;
  • рулетка и маркер;
  • крепёжные детали, винты и дюбели.

Следует обратить внимание на главный материал – ПП трубы, из которых предполагается создавать систему отопления. Потому что систему отопления из полипропиленовых труб допускается собирать на базе материала разного класса.

Читайте также:  Дровяные отопительные печи, варочная печка Золушка на дровах, электрогенерирующая установка Индигирка своими руками: инструкция, фото и видео-уроки, цена

Конкретный выбор сборки зависит от планируемых условий эксплуатации.

Классификация и расчетные параметры

Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.

Длинномерные полипропиленовые изделия делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):

  • класс 1 (системы горячей воды до 60°);
  • класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
  • класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
  • класс 5 (радиаторные системы до 90°С).

Например, требуются полипропиленовые трубы, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.

Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.

Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал маркировка ПП труб указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:

  • от запланированных эксплуатационных параметров;
  • от способов нагрева теплоносителя;
  • от применяемой системы регулирования.

Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:

  • верхние значения Траб и Pраб;
  • толщину стенки труб;
  • наружный диаметр;
  • коэффициент безопасности;
  • продолжительность отопительного сезона.

В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.

Этапы сборки системы из ПП труб

Рассмотрим, как сделать трубопровод из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.

Рекомендуется применять детали только одного производителя. Температура окружающей среды площадки производства работ – не менее + 5°С.

Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:

Для сборки отопительной и водопроводной системы выпускают не только полипропиленовые трубы и фитинги под сварку. Производят еще и специальные фитинговые детали с резьбой, необходимые для установки запорно-регулирующей арматуры с металлическими корпусами.

На самих полипропиленовых трубах нарезка резьбы не производится ни в заводских, ни в домашних условиях. Их соединяют только горячей, реже холодной сваркой.

Особенности монтажных работ

Все используемые в монтаже компоненты, в случаях подгонки их по размеру, режут труборезом или специально предназначенными для этих целей ножницами.

Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.

Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной). Затяжка таких соединений выполняется посредством ленточных ключей, если отсутствует профиль под стандартный ключ.

Традиционно трубопровод отопления из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава аппаратом полифузной сварки. Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.

Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.

Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается рабочая температура, как правило, 250-270°С. Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.

Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.

Процедура сварки полипропилена

Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:

  1. Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
  2. При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
  3. Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
  4. Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
  5. С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
  6. Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
  7. Приступить к процедуре нагрева деталей.

Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.

Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности. Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:

Диаметр детали, ммВремя нагрева, сек
165
205
257
328
4012
5018
Диаметр детали, ммВремя фиксации, сек
166
206
2510
3210
4020
5020

По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).

Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.

После соединения ПП труб пайкой место состыковки деталей должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.

Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.

Учёт линейного расширения (сжатия)

Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе монтажа ПП трубопроводов. Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.

Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.

Как обеспечить такой монтаж? Очень просто. В монтажный комплект необходимо включить специальные компенсаторы, стандартные крепёжные хомуты, состоящие из неподвижных и подвижных элементов.

Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения. При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.

Особенности магистрального монтажа

Укладка линий полипропилена при устройстве гравитационного отопления выполняется в соответствии с нормативами (ГОСТ 21.602-79; ГОСТ 21.602-2003), которые определяют минимальный уклон линии по направлению к самой нижней точке на уровне 0,5%. При этом в нижней точке требуется размещение узла слива с дренажным краном.

Трубопроводы необходимо делить на участки с возможностью отсечки этих участков при помощи запорных кранов, к примеру, на случай аварии. Регулирующие вентили и запорные краны перед их установкой на участке необходимо обязательно проверить на работоспособность и качество закрывания/открывания.

Монтируя стояки, следует особенное внимание уделять неподвижным опорам и построению корректной схемы компенсации линейного расширения.

Требуемый параметр компенсации стояка можно обеспечить двумя способами:

  1. Подвижными опорами.
  2. Компенсационной петлёй.

Для варианта устройства отопления в рамках обычной бытовой недвижимости, как правило, используется только первый способ. Неподвижные опоры ставят на стояке в области под и над тройником или же в местах муфтового соединения труб. Такое крепление исключает проседание стояка.

Линии системы отопления подлежат изоляции, включая фитинги и запорную арматуру. Исключение составляют участки труб, проложенные непосредственно в жилом помещении, по сути, являющиеся продолжением отопительных радиаторов. В качестве изоляции удобно применять пенополиуретановые изолирующие патрубки.

Выводы и полезное видео по теме

На примере обвязки отопительного радиатора показан процесс обработки и пайки полипропиленовых изделий при помощи специальных инструментов.

Появление труб, изготовленных на основе полипропилена, и их применение в деле позволяет существенно снизить трудоёмкость монтажа на устройстве систем отопления, в том числе своими руками. Этот современный материал открывает больше возможностей для владельцев частных домов, где отопительные системы питаются от внутренних источников – газовых, электрических, дровяных котлов.

Расскажите о собственном опыте, полученном в ходе сборки трубопровода из полипропиленовых труб. Поделитесь с посетителями сайта полезными технологическими нюансами, не затронутыми в статье. Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи.

Как собрать систему отопления из полипропиленовых труб своими руками: Инструкция +Фото и Видео

В загородных домах все коммуникации обустраиваются самостоятельно. Теплый дом, залог комфорта.

Пластиковые изделия, для систем водоснабжения, практически вытеснили с рынка металлические трубы, по этой причине предлагаю рассмотреть монтаж отопления из полипропиленовых труб.

Перед тем, как приступить к монтажу

Потребуется составить схему будущей магистрали, подготовить инструменты и приобрести все необходимое.

  1. Труборез
  2. Калибратор для металлопластиковых труб
  3. Фум-лента
  4. Нож
  5. Средство для обезжиривания
  6. Фитинги
  7. Измерительный прибор
  8. Маркер или технический карандаш
  9. Крепежи
  10. Дюбели и саморезы.
  11. Паяльник для труб
  12. Полипропиленовые трубы
  13. Запорные арматуры
  14. хомуты

Трубы изготавливаются из разного вида ПП

На всех изделиях есть маркировка. По ней можно определить характеристику материала.

Трубы делятся на 4 класса

  • Класс 1 до +60 0
  • Класс 2 до 70 0
  • Класс 4 для обогрева полов и отопительных систем до 70 0
  • Класс 5 для отопительных систем до 90 0

Для обустройства отопления в частном доме подойдут трубы класса 4 /10, где да 10 это показатель давления.

Как выбрать трубы

Полипропиленовые трубы для отопления выбираются по следующим критериям:

  1. В каких условиях предусмотрена эксплуатация
  2. Как будут нагреваться изделия
  3. Какая система регулировки планируется в магистрали
  4. Срок службы
  5. Сечение трубы
  6. Безопасность
  7. Толщина стенок изделия
  8. Сколько времени длится отопительный сезон

Монтаж отопления из полипропиленовых труб своими руками

Для монтажа отопительной системы, рекомендуется использовать рукава и фитинги от одного производителя, это поможет исключить какие-либо несостыковки при соединении деталей. Правильно составленный проект поможет рассчитать количество фитингов, метраж труб и сколько потребуется запорных арматур. Детали системы отопления соединяются методом пайки. Рукава диаметром более 63 мм монтируются встык.

Трубы с сечением менее 63 мм соединяются раструбным и муфтовым способом. В расширенный фитинг вставляется нагретая труба на 2-3 см. Разъемное соединение в отоплении применяется только при установке запорных арматур. Труборезом производится обрезка трубы. Важно подобрать инструмент требуемого диаметра. Срез должен быть ровным.

Внимание! Не ровный край соединительной детали приведет к наплыву или нарушению герметизации, в результате чего образуется протечка. После обрезки следует применить шейвер, он удалит первый слой ПП и армированную прослойку.

Также следует использовать калибратор, он удалит все заусенцы, восстановит геометрию трубы и снимет внутренний край изделия (фаску). Данная манипуляция требуется для плотного прилегания деталей, что увеличит качество соединения.

Важно! Фаска делается после снятия армирующего слоя. Когда все элементы магистрали подготовлены, можно приступать к пайке. Сначала подготавливается паяльник. Ставится на подставку, устанавливаются насадки. Подключается к сети. Детали обезжириваются. Соединяемые детали одновременно одеваются на дорн и гильзу. Время нагрева указано в таблице.

Важно! Перед нагревом, для корректировки глубины соединения на деталях делается пометка маркером. Нагретые детали с усилием соединяются. При соединении элементы должны находиться на одной прямой и поворачивать их запрещено. После остывания надо проверить, нет ли наплыва, если есть, то следует отбраковать соединение. Так как полипропилен при нагреве удлиняется, а при остывание сжимается, то на системе следует установить компенсаторы.

Компенсатор бывает:

  • П-образным
  • Г-образным
  • Z- образным
  • Круглым в виде петли.

Выбор способа компенсации провисания зависит от места расположения труб. Запорные краны рекомендуется устанавливать на вход и выход радиатора. Такой вариант позволит произвести ремонт магистрали и замену отрезка системы. То, каким образом можно сделать подключение к радиаторам, показано на рисунках выше.

Если в системе есть стыковка ПП с другим материалом, то следует

  1. На металлической трубе создается резьба
  2. На резьбу наматывается фум-лента.
  3. Фитинг нужно накручивать руками, без инструментов. Если после подключения появилась течь, фитинг надо подкрутить
  4. Далее полипропиленовая труба приваривается к муфте на фитинге.

Пошаговая инструкция по монтажу пластиковых труб отопления в частном доме своими руками

Здравствуйте, дорогие читатели! Монтаж труб отопления — ответственный и многоуровневый процесс, требующий определенных знаний. Если вам интересна тема оснащения жилища эффективным отопительным комплексом — это статья для вас! Наша цель рассмотреть основные виды используемых при этом труб, ознакомится с применяемым инструментом, избежать характерных ошибок, основываясь на опыте мастеров.

Выбор труб

Специфика работы отопительных контуров определяет и характеристики используемых магистралей. Именно трубопроводы обеспечивают надежное соединение всех устройств и элементов, образуя единую систему.

Трубы для отопительных контуров различаются по фирме-производителю, сырью изготовления, и целому ряду технических параметров. При производстве труб для тепловых сетей могут быть использованы различные конструкционные материалы и их комбинации, однако принято выделять несколько их основных видов.

Пластиковые

При производстве пластиковых магистралей могут использоваться различные виды полимеров: полиэтилен, полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и другие инновационные пластификаты на основе полиофинелов. Использование полимерных трубопроводов оправдано лишь в низкотемпературных контурах низкого давления.

Чтобы придать пластиковым компонентам необходимые прочностные характеристики, для их производства обычно используется полимеры в сочетании с какой-нибудь армирующей составной частью.

Полипропиленовые

В большинстве термосистем используются армированные полипропиленовые трубы. Это связано с тем, что полипропилен имеет относительно высокий коэффициент линейного расширения при нагревании. Основными армирующими компонентами выступают алюминиевая фольга и стекловолокно. Главной целью армирования являться предотвращение деформации трубопроводов при нагреве. Кроме того, нет необходимости в большом количестве компенсаторов на протяженных участках.

Алюминиевая сплошная или перфорированная фольга между слоями полипропилена отлично защищает тепломагистраль от разрушения под воздействием кислорода и значительно увеличивает срок ее службы.

Сшитый полиэтилен

Еще одной разновидностью пластмассовых трубопроводов являются каналы теплоносителя из сшитого полиэтилена. Свое название полимер получил из-за метода производства, при котором происходит процесс сшивки звеньев молекул этилена.

Читайте также:  Как снять радиатор отопления в квартире или доме: инструкция по монтажу своими руками, видео и фото

Трубы из сшитого полиэтилена получили обозначение PEx и расшифровывается как: PE – полиэтилен, а индекс «x»указывает на сшивку. Секции из сшитого полипропилена хорошо гнутся и устойчивы к механическим нагрузкам, поэтому их часто используют при прокладке скрытых отопительных контуров теплых полов.

Стальные

Трубопроводы из стальных труб уступают место более прогрессивным и менее затратным видам организации систем отопления. Однако, практически все многоквартирные дома, производственные и административные здания старой постройки имеют системы отопления, базирующиеся на трубах из металла.

Стальные компоненты теплосетей выдерживают сравнительно высокие давления и температуры, поэтому в некоторых случаях без их применения не обойтись.

В частных домах они используются реже, но отлично подходят для прокладки магистральных трубопроводов.

Какие трубы лучше

Однозначно ответить на вопрос, какой материал лучше невозможно. Все зависит от параметров конкретного отопительного контура и возможностей застройщика. Если проектирование и сборку всей отопительной системы лучше доверить экспертам в этой области, то монтировать небольшие участки из полиэтиленовых труб можно и самостоятельно. К неоспоримым преимуществам полимерных конструкций можно отнести:

  • простоту технологии соединения деталей;
  • отсутствие необходимости в использовании дорогостоящего и громоздкого оборудования;
  • гладкую внутренний поверхность;
  • возможность использования в качестве теплоносителя воды и различных антифризов, практически не вступающих в реакцию с полипропиленом;
  • низкую стоимость и долгий срок службы.

Стальные трубы отличаются в лучшую сторону:

  • устойчивостью к высоким температурам, давлению, воздействию ультрафиолета и механическим нагрузкам;
  • низким коэффициентом удельного расширения;
  • возможностью непосредственного нанесения резьбы.

Способы монтажа

Стыковка труб из различных материалов имеет свои особенности и нюансы. Для соединения стальных труб применяются электрические или газовые сварочные аппараты. Изделия из полипропилена соединяются методом диффузионной сварки, химического склеивания (холодная сварка), и резьбовых фитингов.

Самым надежным и недорогим способом подсоединения полипропиленовых элементов является диффузионная сварка (пайка) при помощи электрического паяльника.

Какой способ лучше?

Сборка систем на металлических трубах и проведение сварочных работ требуют использования достаточно габаритного оборудования и специальных навыков. Пайка и прокладка пластиковых магистралей значительно проще и провести отопление с их помощью по силам даже аматорам, предварительно изучив вопрос по многочисленным фото- и видеоматериалам, во множестве представленных в интернете.

Сборка своими руками

Крепление труб отопления по несущим конструкциям (открытым способом) при помощи специального крепежа можно произвести достаточно быстро самостоятельно при проведении ремонта.

Довольно часто разводка требует штробления стен с закладкой трубопроводов в подготовленные углубления. Такой метод чаще применяется на этапе строительства.

Необходимые инструменты и материалы

С целью прокладки отопления могут использоваться сварочные генераторы, различные виды паяльников, наборы разводных ключей, герметизирующие материалы для резьбовых соединений (пакля, фумлента, паста). Для соединения металлопластиковых частей и труб из сшитого полипропилена могут потребоваться специальные инструменты для обжимных элементов. Самым бюджетным способом прокладки труб отопления является соединение полипропиленовых труб. Из специального оборудования требуется только паяльник с насадками 20-го, 25-го, и 32-го размера, который можно приобрести рублей за 1000—1500.

При использовании труб, армированных фольгой, для зачистки торцов может понадобится шейвер, стоимость которого не превышает 700 рублей.

Чертеж и схемы

Отопление всегда разводится на основе предварительных расчетов с составлением планов и схем. Проектировка определяет все последующие технологические операции, поэтому к этому этапу следует отнестись с особым вниманием.

На этапе проектирования необходимо определиться со схемой разводки, которая может быть одно- или двухтрубной, горизонтальной или вертикальной, тупиковой или со встречным движением теплоносителя. Довольно популярной в малоэтажном строительстве является схема разводки, получившая название «ленинградка».

Порядок выполнения работ

Все работы по монтированию должны производится поэтапно. Каждому этапу соответствует определенная подготовка, включающая расчет, приобретение деталей, и разметку соединяемых элементов. Для соединения полипропиленовых тепловых секций необходимо:

  • нарезать и зачистить части трубопровода необходимой длины и подготовить фитинги;
  • установить на паяльник насадку необходимого диаметра;
  • разогреть паяльник до температуры 260 град. Цельсия;
  • на несколько (от 5 до 9 сек) секунд поместить трубу и соединяемый элемент на соответствующую насадку с целью расплавления слоя полиэтилена;
  • совместить элементы и сжать до «схватывания» при остывании;
  • соединить секции с установленным тепловым оборудованием, произвести жесткое фиксирование при помощи крепежа.

Видео по монтажу

А вот несколько хороших видеороликов с примерами работы мастеров:

Особенности монтажа

При установке труб различного диаметра важно важно избегать соединений, в которых затруднено движение теплоносителя и соблюдать расстояние между трубами. В остальном все зависит от проекта, характеристик оборудования и используемых компонентов.

Главные ошибки

Все этапы организации теплоснабжения должны производится с предельной тщательностью.

Пайку полипропиленовых соединений требуется производить при рекомендованной температуре, что гарантирует получения соединений с необходимыми характеристиками. Несоблюдение этих условий может привести к необходимости полной переделки системы.

Советы мастеров

Несколько простых советов, соблюдение которых обеспечит эффективную работу теплового оборудования:

  • не экономьте на стоимости труб, фитингов, герметизирующих материалов приобретая их у проверенных поставщиков;
  • обрезайте полиэтиленовые трубы строго под углом 90 град;
  • не пропускайте этап зачистки торцов труб, армированных алюминиевой фольгой;
  • при соединении элементов системы, сразу проверяйте каждый сварочный шов и резьбовое соединение от руки;
  • производя пайку строго выдерживайте время нагрева трубы и фитинга;
  • после сборки системы, залейте теплоноситель, и проверьте систему в работе.

Подтекания даже в одном месте исключают нормальную работу всего комплекса оборудования в целом.

Если вы узнали для себя что-то новое, подписывайтесь на статьи, делитесь информацией в соцсетях.Тема монтажа систем отопления достаточно объемная и интересная, а возможность сделать многое своими руками позволяет не только почувствовать себя настоящим мастером, но и сэкономить значительные средства.

Монтаж пропиленовых труб своими руками: поэтапный монтаж пропиленовых труб самостоятельно

В последнее время пластиковые трубы, к которым относятся и полипропиленовые (ПП), постепенно вытеснили традиционные металлические не только в системах водоснабжения, но и в отоплении. Не последнюю роль во всевозрастающей популярности играет простота установки – достаточно легко выполнить монтаж полипропиленовых труб своими руками даже при отсутствии специальных навыков и знаний.

Монтаж пропиленовых труб своими руками

Положительные качества ПП труб

Подобные трубы обладают такими преимуществами:

  • длительным эксплуатационным сроком (минимум 25 лет);
  • большим выбором соединительных фитингов и прочих комплектующих;
  • отсутствием конденсата и разного рода отложений на поверхности;
  • невосприимчивост ью к агрессивному воздействию внешней среды;

ПП трубы и фитинги

  • низким уровнем шума;
  • прочностью;
  • небольшим весом;
  • устойчивостью к коррозии;
  • простотой монтажных работ.
  • Внимание! В большинстве случаев предельно допустимая температура рабочей жидкости составляет 90ᵒС (сюда относятся изделия «двадцатой» и «двадцать первой» марок). При подаче холодной воды, где температура зачастую не превышает 20ᵒС, используются трубы с «одиннадцатой» по «шестнадцатую» марку.

    Важные нюансы установки

    Соединение ПП труб выполняется с помощью резьбовых/нерезь бовых фитингов. В свою очередь, изделия с резьбой могут быть:

    Стоит заметить, что на монтаж влияют в первую очередь эксплуатационные условия.

    1. Все полипропиленовые детали должны быть защищены от огня.
    2. В случае врезки водомера или накопительного бака желательно взять разъемные резьбовые элементы. Вместе с тем неразъемное соединение приемлемо лишь для гибких шлангов.

    Водомер

  • Использование деформированных или грязных соединительных элементов категорически запрещено! Равно как самостоятельная нарезка резьбы.
  • При соединении ровных участков или перехода трубопровода на иной диаметр используются муфты.
  • Для поворотов используются специальные угольники, недопустим перегиб труб.
  • Для разветвлений магистрали применяются тройники.
  • После ознакомления со всей необходимой информацией можно приступать к работе.

    Этап первый. Составление проекта

    Монтажные работы следует начать с составления проекта будущей магистрали. Важным критерием при этом является эргономичность, вследствие чего число поворотов и соединительных элементов должно быть минимальным.

    Разводка отопления

    Разводка отопления

    При обустройстве отопительной системы особенно важен грамотно составленный проект, в котором следует указать месторасположени е таких элементов, как:

    • муфты;
    • переходники;
    • крепежи;
    • уголки;
    • отопительное оборудование.

    Магистраль подсоединяется к радиаторам одно- или двухтрубным способом, сбоку или снизу.

    Схема системы отопления

    Внимание! Не менее важным моментом при проектировании является и возможное термальное расширение полипропилена – это также следует учитывать.

    Водопроводная разводка

    Здесь магистраль подключается к централизованной системе с целью водоснабжения необходимых сантехнических приборов – унитаза, раковин, бойлера и проч. Существует два способа выполнения разводки.

    Способ №1. Открытый вариант. Горизонтальные трубы устанавливаются несколько выше уровня пола, а вертикальные – исключительно по углам. Все это позволяет сделать трубопровод менее заметным.

    Способ №2. Закрытый вариант. Крайне сложен в выполнении, поскольку подразумевает предварительное проведение максимально точных расчетов. Трубы (обязательно цельные) замуровываются в стены, а к каждому стыку должен быть свободный доступ.

    Pазводка водопроводных труб в санузле

    Кроме того, разводка водопровода может быть:

    • последовательног о типа (самый бюджетный и простой в выполнении вариант);
    • коллекторного типа (при подаче воды применяется коллектор);
    • с проходными розетками (мало популярен).

    Этап второй. Сварка полипропиленовых труб

    Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.

    Сварочный аппарат

    Внимание! До того как приступить к работе на аппарат надеваются гильзы (насадки) нужного диаметра. Далее с помощью терморегулятора задается соответствующая температура (порядка 260-265ᵒС), после чего прибор разогревается (о времени разогрева можно узнать из инструкции производителя).

    Шаг первый. Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.

    Ножницы для резки полипропиленовых труб

    Шаг второй. Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.

    Шаг третий. С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.

    Ошибки при сварке полипропиленовых труб встык

    Шаг четвертый. ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.

    Внимание! В случае плохой насадки (или наоборот – чересчур свободной) одного из элементов тот сразу же отбраковывается.

    Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).

    Таблица технологической паузы

    Шаг пятый. По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.

    Процесс сварки полипропиленовых труб

    Шаг шестой. На протяжении нескольких секунд после соединения выполняется первичная корректировка, далее элементы окончательно фиксируются.

    Сварка полипропиленовых труб Сварка полипропиленовых труб

    Внимание! Последовательнос ть сборки определяется заранее.

    Если в месте соединения не осталось никаких зазоров, то его (соединение) можно считать качественным.

    Видео – Сварка ПП труб

    Изготовление сварочного аппарата

    Ввиду того что более-менее хороший сварочный аппарат стоит свыше тысячи рублей, дешевле взять его в аренду или сделать самому. Если было выбрано последнее, то для работы следует подготовить:

    • термальную пасту для компьютеров;
    • утюг старой модели;
    • болт, шайбу к нему;
    • электрическую дрель;
    • гильзу (насадку) нужного диаметра.

    Паяльник для ПП труб из старого утюга

    Последовательнос ть действий должна быть следующей.

    Шаг первый. С целью улучшения теплопередачи подошва утюга обрабатывается термальной пастой, затем фиксируется тефлоновая гильза. Расположение последней определяется заранее – широкой частью вверх или вниз.

    Шаг второй. Спиливается острый «носик» для более удобной работы возле стен.

    Шаг третий. Нагрев утюга проводится до тех пор, пока устройство не выключится во второй раз.

    Шаг четвертый. Хорошо, если утюг оборудован термодатчиком – это позволит с точностью определить температуру нагрева. Но есть и более простой способ – посредством свинца. Этот металл плавится при 230ᵒС и выше, что примерно совпадает с требуемой для сварки температурой.

    Дальнейшая технология пайки идентична описанной выше.

    Этап третий. Монтаж трубопровода

    При прокладке магистрали понадобятся:

    • трубы;
    • тройники;
    • шаровые краны;
    • заглушки;
    • переходники;
    • отводы;
    • муфты;
    • разъемные соединительные элементы;
    • резьбовые фитинги;
    • пластиковые хомуты.

    В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

    Внимание! Труднодоступные участки системы собираются по отдельности.

    Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

    Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

    Результат работы Результат работы Результат работы

    Канализационная система из ПП труб

    Как уже отмечалось ранее, трубы из полипропилена сегодня активно используются при обустройстве канализации. Процедура монтажа в данном случае имеет свои нюансы.

    Трубы из полипропилена

    Внутренняя канализация

    Существует ряд правил, которые нужно соблюдать при оборудовании канализации в доме.

    1. Трубопровод укладывается под наклоном в направлении канализационного стояка (около 3 см на погонный метр).
    2. Если помещение не отапливается, то трубы дополнительно утепляются минеральной ватой.
    3. Нельзя выполнять резкие повороты под углом в 90ᵒ, вместо этого используются так называемые полуотводы.
    4. Вентиляция фанового типа – обязательная составляющая канализации, которая предотвратит проникновение неприятного запаха в жилище.
    5. Унитаз подключается лишь после раковины, в противном случае произойдет срыв водяного затвора.

    Наружная канализация

    Шаг первый. Определяется диаметр труб, зависящий преимущественно от количества людей, проживающих в доме.

    Шаг второй. От стояка канализации роется траншея к септику или выгребной яме. При этом соблюдается уклон, зависящий от линии промерзания почвы, или трубопровод утепляется минватой.

    Прокладка канализационных труб Прокладка канализационных труб

    Шаг третий. Дно покрывается «подушкой» из песка. Ее толщина должна составлять минимум 20 см.

    Прокладка наружной канализации

    Шаг четвертый. Прокладывается трубопровод. Важно избегать возможных его провисаний, иначе соединения в скором времени разрушаться.

    Внимание! Швы не нуждаются в герметизации, т. к. в ПП трубах наружного применения уже имеются резиновые уплотнители.

    Горизонтальное бурение траншеи для трубопровода выполняется при помощи специального оборудования с домкратами-насос ами нажимного действия. Бурение происходит с помощью стального конусообразного наконечника. Подобная технология используется при строительстве:

    • авто- и Ж/Д дорог;
    • трубопроводов в подвалы;
    • магистралей к рабочим колодцам.

    Монтаж ПП трубопровода своими руками поможет существенно сэкономить, но лишь при условии грамотного выполнения.

    Полимерные трубы для отопления – технические характеристики, ГОСТ и какие лучше купить

    В наше время использование пластиковых труб стало очень широким.

    Если раньше такая продукция применялась преимущественно для обустройства холодного водоснабжения и канализации, то сейчас ее можно применять даже для создания отопительных контуров.

    Меню:

    В этой статье вы сможете узнать максимум информации о полимерных изделиях, посмотреть их фото, узнать о том, какие существуют типоразмеры каналов и многое другое.

    Виды полимерных труб

    Для создания надежного отопительного контура нужно выбрать подходящий материал. Существуют различные виды пластика.

    Каждый из них обладает своими плюсами и минусами. Поэтому прежде, чем приобретать материал для обустройства отопительной сети нужно изучить их технические характеристики.

    На сегодняшний день для решения задачи допустимо применение конструкций из:

    1. Хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ).
    2. Полипропилена (ПП).
    3. Армированного стекловолокном ПП трубы.
    4. Армированные алюминиевой фольгой ПП трубы.
    5. Сшитого полиэтилена.
    6. Металлопластика.

    Продукция из хлорированного ПВХ становится достаточно популярной. Добавка в виде хлора сделала конструкции из поливинилхлорида более устойчивыми к высоким температурам. Обычные ПВХ трубы не подходят для обустройства отопительных контуров. Поскольку выдерживают температуру только до шестидесяти градусов. В то время, как ХПВХ может использоваться при обустройстве сетей с температурой носителя до ста градусов.

    Кроме того, данный материал отличается достаточно низкой теплопроводностью. Это способствует снижению потерь тепла во время доставки теплоносителя к радиаторам.

    Стоимость рассматриваемых конструкций приличная. Хлорированный поливинилхлорид дороже стандартного ПВХ.

    Полипропиленовые конструкции являются наиболее бюджетными. Их ключевой минус заключается в высоком коэффициенте линейного расширения.

    Конструкции из этого материала быстро деформируются. В отопительный сезон они могут провисать. Эти свойства негативно отражаются на эстетичность контура и его функциональность. Использовать такие конструкции имеет смысл только, если внутри системы будут отсутствовать перепады давления и температуры.

    Армированные стекловолокном полипропиленовые изделия в разы прочнее стандартных труб ПП. При этом их монтаж практически ничем не отличается от установки стандартной продукции. Рассматриваемый вариант отлично подходит для создания отопительных системы. Он прочный, надежный и практичный.

    Армированные алюминием ПП конструкции. Они во многом схожи по своим характеристикам с предыдущей разновидностью. Ключевые преимущества заключаются в высокой прочности, износостойкости и простом монтаже. Для установки этих конструкций нужно, в отличие от предыдущего варианта, нужно осуществить дополнительные работы. Перед спайкой изделий важно снять алюминиевый слой. Однако, выполнение этой операции достаточно простое.

    Сшитый полиэтилен подходит для обустройства системы теплых полов и центрального отопительного контура. По своим свойствам этот материал во много схож с армированным полипропиленом. Установка контура из рассматриваемых конструкций требует специальных навыков и знаний. Кроме того, нужно иметь специальное зажимное оборудование. Выбирать изделия из этого материала нужно только в том случае, если монтаж системы будет проводиться высококвалифицированными специалистами.

    Металлопластиковые изделия во многом похожи на полипропиленовые аналоги, армированные алюминием. Но толщина их стенок меньше. Применять их для решения рассматриваемой задачи достаточно удобно. Главное приобретать качественные изделия. Сейчас на рынке полно подделок, которые не обладают должным уровнем надежности и долговечности. Такие конструкции со временем начинают портиться и расслаиваться. Поэтому приобретайте только качественный маталлопластик.

    Сравнение видов

    Сшитый полиэтилен

    Для производства труб из этого вещества применяют газ. Он проходит процедуру полимеризации под действием значительных показателей давления. Существует два вида материала, которые отличаются по своим производственным циклам.

    Их называют полиэтиленом:

    1. Высокого давления (ПВД).
    2. Низкого давления (ПНД).

    Для получения конструкций из рассматриваемого материала нужно осуществить определенную техническую процедуру. Она необходима для увеличения имеющихся связей между молекулами вещества. До проведения сшивки частицы материала обладают некоторым числом ответвлений, которые создают связки между соседними частичками. После выполнения этой процедуры их число становится больше. Таким образом материал приобретает дополнительную прочность. Благодаря этому изделия из полиэтилена быстро возвращают свою первоначальную форму после деформации.

    Конструкции покрытые слоем полиуретана называют полиуретановыми. По сути, они являются полиэтиленовыми изделиями, оснащенными гидроизоляцией.

    Существует международная маркировка конструкций из рассматриваемого материала. Она состоит из трех латинских букв — PEX. Первые два символа означают полиэтилен. Буква X говорит о том, что это он сшитый.

    Число связей между частицами материала напрямую зависит от метода его изготовления.

    Их существует несколько:

    1. С использованием азота. В данном случае процент сшивки равняется семидесяти. Получаемый материал маркируется — PEX-d.
    2. Радиационная методика. Получаемое вещество обладает процентом сшивки равным шестидесяти. Его обозначают аббревиатурой PEX-c.
    3. Силановый способ. Показатель процента сшивки равен семидесяти пяти. Обозначается буквами PEX-b.
    4. Пироксидный метод. Данная разновидность материала характеризуется процентом сшивки, который равняется восьмидесяти пяти. Его маркируют аббревиатурой PEX-a.

    Полиэтиленовые конструкции плавятся при температуре двести градусов. Гореть изделия способны при четырехсот градусах. Показатель плотности вещества равен 940 кг/м3. Коэффициент линейного расширения составляет 0.024. Показатель линейного расширения равняется 0.38. Конструкции из рассматриваемого материала способны выдерживать давление до двадцати пяти атмосфер. Их допустимо использовать при максимальной температуре носителя до девяноста пяти градусов.

    Установка отопительного контура из рассматриваемых конструкций происходит в несколько шагов:

    • надевают кольцо зажимного типа на канал;
    • выполняют развальцовку условного прохода;
    • вставляют фасонную часть;
    • прессуют кольцо посредством пресса механического или электрического типа.

    В результате формируется достаточно крепкий стык. Ключевые минусы рассматриваемых изделий заключаются в слабой устойчивости к ультрафиолетовых лучам и воздуху, который способен нарушать молекулярную структуру материала.

    Хлорированный ПВХ

    Для обустройства отопительного контура применяется только конструкции из хлорированной разновидности материла. Они обладают большей стойкостью к высоким температурам. Гофрированный вариант конструкции из ХПВХ применяется только при обустройстве веток, расположенных под землей или в стенах. Это связано с тем, что гибкие изделия должны быть хорошо защищены от физических воздействий и высоких показателей влажности. Кроме того, такая мера позволит компенсировать линейное расширение.

    Процесс хлорирования поливинилхлорида включает в себе взаимодействие между хлором и гомополимером. Они вступают между собой в реакцию под влиянием лучей ультрафиолета. Международная маркировка данной разновидности материала обозначается, как CPVC.

    Ключевые преимущества хлорированного поливинилхлорида состоят в:

    • длительном сроке эксплуатации, который составляет около пятидесяти лет;
    • химической инертности;
    • простой установке;
    • стойкости к ультрафиолету (благодаря наличию диоксида титана);
    • способности работать при температуре носителя до девяноста пяти градусов;
    • высоком показателе пожаробезопасности.

    Процесс хлорирования дает возможность получить вещество на 1/3 состоящее из углеводородов и на 2/3 из поваренной соли. Стоит отметить, что при использовании различных технологий производства пропорции могут отличаться.

    В CPVC содержание хлора может составлять от 57 до 74 процентов. В большинстве случаев применяют конструкции с содержанием упомянутого вещества от шестидесяти трех до семидесяти процентов.

    Помните, что чем больше в составе материала хлора, тем более высокую температуру он способен выдерживать. Молекулы упомянутой добавки характеризуются прочными связями с ПВХ. Причем они не подвергаются разрушению под воздействием высокого температурного режима. Поэтому выделения хлора в виде газа полностью исключено.

    Конструкции из поливинилхлорида обладают:

    • низкой кислородопроникаемостью;
    • показателем линейного расширения равного 0.062;
    • теплопроводностью 0.14;
    • показателем плотности равным 1.57 г/м 3 ;
    • диаметрами от шестнадцати до четырехсот миллиметров.

    • фланцевой;
    • с зажимными фасонными частями;
    • клеевой.

    Склейка элементов выполняется с помощью особого клея. По сути он состоит из поливинилхлорида, разбавленного растворителем. Чтобы осуществить стыковку нужно нанести его на поверхность обеих деталей.

    Причем сделать это необходимо равномерно. Процесс выветривания растворителя происходит в течение тридцати секунд. При этом два элемента будут надежно скреплены друг с другом.

    Полипропилен

    Для изготовления каналов, применяемых при обустройстве отопительных контуров, используют несколько видов сырья:

    1. Рандом-сополимеры. Они включают в себе несколько видов частиц-кристаллов. Структура данного материала обладает высоким показателем прочности. Эта разновидность полипропилена обозначается латинскими буквами PPR.
    2. Блок-сополимеры. Обладают сложной молекулярной структурой. Включают в себе отличающиеся друг от друга гомополимеры. Расстановка блок-сополимеров чередуется между собой. Это и придает материалу особые свойства. Разновидность сырья маркируется аббревиатурой PPB.
    3. Гомополимеры. Обладают одинаковой структурой. Данная разновидность материала не подходит для обустройства отопления или горячего водоснабжения. Каналы этого вида маркируют следующим образом — PPH.

    Чтобы использовать полипропиленовые конструкции для обустройства отопительных контуров нужно снизить их линейное расширение, составляющее 0.15 мм/м. Чтобы решить эту задачу материал армируют стекловолокном или фольгой из алюминия. Указанная процедура позволяет снизить упомянутый показатель до 0.03 мм/м.

    Алюминиевую фольгу могут располагать в центре изделий или ближе к внутренней или внешней поверхности. Слой бывает сплошным или перфорированным.

    Если армирование расположено ближе к наружной поверхности продукции, его нужно убрать на глубину вхождения канала в фитинг. Данную операцию нужно выполнять в обязательном порядке. В противном случае, на месте стыка в скором времени возможно появление течи. Попадание носителя в слои канала способствует возникновению пузырей на его поверхности. По этой причине некоторые специалисты отдают предпочтение продукции армированной стекловолокном.

    Полипропиленовые конструкции характеризуются:

    • сроком службы до пятидесяти лет;
    • диаметрами от двадцати до ста десяти миллиметров;
    • показателем линейного расширения, равным 0.03 мм/мм;
    • способностью выдерживать температуру до девяноста пяти градусов.

    Для обустройства отопительных контуров в квартире или частном доме используют конструкции с диаметром от 20 до 25 мм. Для систем центрального отопления используют изделия большего сечения. Например, продукцию с диаметром 50 мм.

    Монтаж изделий выполняется посредством их спайки. Для выполнения этой операции применяют специальный паяльник. Его конструкция включает в себе катушку для нагрева, платформу и головки.

    Считается, что подходящей температурой для выполнения спайки считается двести шестьдесят градусов.

    Важно, чтобы патрубок и соединительный элемент надевались друг на друга с небольшим усилием. Обязательно соблюдайте временные интервалы при нагреве изделий. Если этого не делать, качество соединения будет крайне низким. Это приведет к возможной разгерметизации стыка и сильного уменьшения пропускной способности конструкции.

    Одним из признаков профессионального монтажа является появление равномерного кольца из выдавленного ПП. Это свидетельствует о том, что расплавленный полипропилен заполнил все пустоты внутри соединения. Перед проведением установки данной разновидности полимерных труб обязательно пройдите обучение. Это позволит вам не допускать ошибок во время монтажа.

    Почему полимер, а не металл

    1. До недавнего времени отопительные контуры сооружались исключительно из металлических каналов. Современные полимерные каналы способны выдерживать температуру до девяносто пяти градусов. При этом они выдерживают высокие показатели давления. Поэтому они не уступают металлическим аналогам.
    2. Полимерные изделия устойчивы к процессам коррозии. Они являются химически инертными, и не реагируют на воздействие кислот, щелочей и других агрессивных сред.
    3. Внутренняя поверхность полимерных конструкции очень гладкая. Она характеризуется крайне низким показателем шероховатости. Поэтому внутри каналов не возникает налет и не происходит заростание прохода.
    4. В отношении монтажа полимерные трубы более удобные, чем металлические. Они характеризуются небольшим весом и легко монтируются без применения сложного и дорогостоящего оборудования. Выполнить установку контура из полимерных изделий в большинстве случае сможет даже непрофессионал.

    Преимущества

    Продукция из полимеров обладает целым рядом преимуществ.

    Их числу можно отнести:

    • небольшую массу;
    • стойкость к возникновению блуждающих токов;
    • высокую пожаробезопасность;
    • длительность эксплуатации (до 50 лет);
    • простоту транспортировки;
    • показатель теплового расширения, который практически идентичен свойствам изделий из металла;
    • хорошая эластичность и стойкость к деформациям.

    Если вы решили купить полимерные конструкции обязательно осматривайте их. Из допустимых «дефектов» можно выделить наличие заусениц и некоторую шероховатость внешней поверхности. Обращайте внимание на то, чтобы рез изделий был сделан строго вертикально.

    При покупке обязательно требуйте сертификат качества. Изделия должны быть сделаны в полном соответствии с существующими ГОСТами.

    Вывод

    Обустройство систем отопления из полимерной продукции недорогое. Цена рассматриваемых изделий на порядок ниже, чем у металлических аналогов. При этом монтаж полимерных конструкций в разы проще. Для его выполнения в большинстве случаев нет нужды привлекать высококвалифицированных специалистов. В целом использование рассматриваемой продукции намного более выгодно, чем применение аналогов из металла.

    Размещенный здесь видеоролик позволит вам узнать более детальную информацию относительно полимерной продукции, применяемой для сооружения отопительных контуров.


  • Читайте также:  Медный радиатор: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности медно-алюминиевых батарей, теплообменников, труб, ремонта, какой лучше, цена, фото
  • Добавить комментарий