Полипропиленовые трубы для отопления: инструкция по монтажу своими руками, можно ли использовать, диаметр, фитинги, схема

Монтаж пропиленовых труб своими руками: поэтапный монтаж пропиленовых труб самостоятельно

В последнее время пластиковые трубы, к которым относятся и полипропиленовые (ПП), постепенно вытеснили традиционные металлические не только в системах водоснабжения, но и в отоплении. Не последнюю роль во всевозрастающей популярности играет простота установки – достаточно легко выполнить монтаж полипропиленовых труб своими руками даже при отсутствии специальных навыков и знаний.

Монтаж пропиленовых труб своими руками

Положительные качества ПП труб

Подобные трубы обладают такими преимуществами:

  • длительным эксплуатационным сроком (минимум 25 лет);
  • большим выбором соединительных фитингов и прочих комплектующих;
  • отсутствием конденсата и разного рода отложений на поверхности;
  • невосприимчивост ью к агрессивному воздействию внешней среды;

ПП трубы и фитинги

  • низким уровнем шума;
  • прочностью;
  • небольшим весом;
  • устойчивостью к коррозии;
  • простотой монтажных работ.
  • Внимание! В большинстве случаев предельно допустимая температура рабочей жидкости составляет 90ᵒС (сюда относятся изделия «двадцатой» и «двадцать первой» марок). При подаче холодной воды, где температура зачастую не превышает 20ᵒС, используются трубы с «одиннадцатой» по «шестнадцатую» марку.

    Важные нюансы установки

    Соединение ПП труб выполняется с помощью резьбовых/нерезь бовых фитингов. В свою очередь, изделия с резьбой могут быть:

    Стоит заметить, что на монтаж влияют в первую очередь эксплуатационные условия.

    1. Все полипропиленовые детали должны быть защищены от огня.
    2. В случае врезки водомера или накопительного бака желательно взять разъемные резьбовые элементы. Вместе с тем неразъемное соединение приемлемо лишь для гибких шлангов.

    Водомер

  • Использование деформированных или грязных соединительных элементов категорически запрещено! Равно как самостоятельная нарезка резьбы.
  • При соединении ровных участков или перехода трубопровода на иной диаметр используются муфты.
  • Для поворотов используются специальные угольники, недопустим перегиб труб.
  • Для разветвлений магистрали применяются тройники.
  • После ознакомления со всей необходимой информацией можно приступать к работе.

    Этап первый. Составление проекта

    Монтажные работы следует начать с составления проекта будущей магистрали. Важным критерием при этом является эргономичность, вследствие чего число поворотов и соединительных элементов должно быть минимальным.

    Разводка отопления

    Разводка отопления

    При обустройстве отопительной системы особенно важен грамотно составленный проект, в котором следует указать месторасположени е таких элементов, как:

    • муфты;
    • переходники;
    • крепежи;
    • уголки;
    • отопительное оборудование.

    Магистраль подсоединяется к радиаторам одно- или двухтрубным способом, сбоку или снизу.

    Схема системы отопления

    Внимание! Не менее важным моментом при проектировании является и возможное термальное расширение полипропилена – это также следует учитывать.

    Водопроводная разводка

    Здесь магистраль подключается к централизованной системе с целью водоснабжения необходимых сантехнических приборов – унитаза, раковин, бойлера и проч. Существует два способа выполнения разводки.

    Способ №1. Открытый вариант. Горизонтальные трубы устанавливаются несколько выше уровня пола, а вертикальные – исключительно по углам. Все это позволяет сделать трубопровод менее заметным.

    Способ №2. Закрытый вариант. Крайне сложен в выполнении, поскольку подразумевает предварительное проведение максимально точных расчетов. Трубы (обязательно цельные) замуровываются в стены, а к каждому стыку должен быть свободный доступ.

    Pазводка водопроводных труб в санузле

    Кроме того, разводка водопровода может быть:

    • последовательног о типа (самый бюджетный и простой в выполнении вариант);
    • коллекторного типа (при подаче воды применяется коллектор);
    • с проходными розетками (мало популярен).

    Этап второй. Сварка полипропиленовых труб

    Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.

    Сварочный аппарат

    Внимание! До того как приступить к работе на аппарат надеваются гильзы (насадки) нужного диаметра. Далее с помощью терморегулятора задается соответствующая температура (порядка 260-265ᵒС), после чего прибор разогревается (о времени разогрева можно узнать из инструкции производителя).

    Шаг первый. Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.

    Ножницы для резки полипропиленовых труб

    Шаг второй. Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.

    Шаг третий. С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.

    Ошибки при сварке полипропиленовых труб встык

    Шаг четвертый. ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.

    Внимание! В случае плохой насадки (или наоборот – чересчур свободной) одного из элементов тот сразу же отбраковывается.

    Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).

    Таблица технологической паузы

    Шаг пятый. По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.

    Процесс сварки полипропиленовых труб

    Шаг шестой. На протяжении нескольких секунд после соединения выполняется первичная корректировка, далее элементы окончательно фиксируются.

    Сварка полипропиленовых труб Сварка полипропиленовых труб

    Внимание! Последовательнос ть сборки определяется заранее.

    Если в месте соединения не осталось никаких зазоров, то его (соединение) можно считать качественным.

    Видео – Сварка ПП труб

    Изготовление сварочного аппарата

    Ввиду того что более-менее хороший сварочный аппарат стоит свыше тысячи рублей, дешевле взять его в аренду или сделать самому. Если было выбрано последнее, то для работы следует подготовить:

    • термальную пасту для компьютеров;
    • утюг старой модели;
    • болт, шайбу к нему;
    • электрическую дрель;
    • гильзу (насадку) нужного диаметра.

    Паяльник для ПП труб из старого утюга

    Последовательнос ть действий должна быть следующей.

    Шаг первый. С целью улучшения теплопередачи подошва утюга обрабатывается термальной пастой, затем фиксируется тефлоновая гильза. Расположение последней определяется заранее – широкой частью вверх или вниз.

    Шаг второй. Спиливается острый «носик» для более удобной работы возле стен.

    Шаг третий. Нагрев утюга проводится до тех пор, пока устройство не выключится во второй раз.

    Шаг четвертый. Хорошо, если утюг оборудован термодатчиком – это позволит с точностью определить температуру нагрева. Но есть и более простой способ – посредством свинца. Этот металл плавится при 230ᵒС и выше, что примерно совпадает с требуемой для сварки температурой.

    Дальнейшая технология пайки идентична описанной выше.

    Этап третий. Монтаж трубопровода

    При прокладке магистрали понадобятся:

    • трубы;
    • тройники;
    • шаровые краны;
    • заглушки;
    • переходники;
    • отводы;
    • муфты;
    • разъемные соединительные элементы;
    • резьбовые фитинги;
    • пластиковые хомуты.

    В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

    Внимание! Труднодоступные участки системы собираются по отдельности.

    Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

    Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

    Результат работы Результат работы Результат работы

    Канализационная система из ПП труб

    Как уже отмечалось ранее, трубы из полипропилена сегодня активно используются при обустройстве канализации. Процедура монтажа в данном случае имеет свои нюансы.

    Трубы из полипропилена

    Внутренняя канализация

    Существует ряд правил, которые нужно соблюдать при оборудовании канализации в доме.

    1. Трубопровод укладывается под наклоном в направлении канализационного стояка (около 3 см на погонный метр).
    2. Если помещение не отапливается, то трубы дополнительно утепляются минеральной ватой.
    3. Нельзя выполнять резкие повороты под углом в 90ᵒ, вместо этого используются так называемые полуотводы.
    4. Вентиляция фанового типа – обязательная составляющая канализации, которая предотвратит проникновение неприятного запаха в жилище.
    5. Унитаз подключается лишь после раковины, в противном случае произойдет срыв водяного затвора.

    Наружная канализация

    Шаг первый. Определяется диаметр труб, зависящий преимущественно от количества людей, проживающих в доме.

    Шаг второй. От стояка канализации роется траншея к септику или выгребной яме. При этом соблюдается уклон, зависящий от линии промерзания почвы, или трубопровод утепляется минватой.

    Прокладка канализационных труб Прокладка канализационных труб

    Шаг третий. Дно покрывается «подушкой» из песка. Ее толщина должна составлять минимум 20 см.

    Прокладка наружной канализации

    Шаг четвертый. Прокладывается трубопровод. Важно избегать возможных его провисаний, иначе соединения в скором времени разрушаться.

    Внимание! Швы не нуждаются в герметизации, т. к. в ПП трубах наружного применения уже имеются резиновые уплотнители.

    Горизонтальное бурение траншеи для трубопровода выполняется при помощи специального оборудования с домкратами-насос ами нажимного действия. Бурение происходит с помощью стального конусообразного наконечника. Подобная технология используется при строительстве:

    • авто- и Ж/Д дорог;
    • трубопроводов в подвалы;
    • магистралей к рабочим колодцам.

    Монтаж ПП трубопровода своими руками поможет существенно сэкономить, но лишь при условии грамотного выполнения.

    Все о технологии монтажа полипропиленовых труб для водоснабжения

    Системы отопления на сегодняшний день в большинстве случаев делаются из полипропиленовых расходных материалов. Популярность полипропилена в сфере тепловой, отопительной техники обусловлена наличием целого ряда положительных моментов, среди которых на первом месте стоит легкость и скорость монтажа систем коммуникаций. Технология монтажа трубопровода из пропилена позволяют делать домашнее отопление даже своими руками, учитывая существующие схемы прокладки магистралей и способы подсоединения нагревательных приборов.

    Однако на кажущуюся простоту и легкость процесса укладки, монтаж отопления из пропиленовых труб требует тщательной подготовки. Вам понадобятся готовый проект схемы отопления, тепловые и гидродинамические расчеты. Тем более что работоспособный отопительный контур из пропилена можно сделать только при использовании специального оборудования и оснастки.

    Знания, практический опыт и навыки потребуются в любом случае: при прокладке трубопроводов с использованием центрального отопления и при организации автономных отопительных систем.

    В чем особенность пропиленовых труб, используемых в отопительных системах

    С момента появления пропилена на рынке отопительного оборудования процесс организации внутридомовых коммуникаций стал значительно проще и дешевле. В отличие от металлических труб трубопровод из полипропиленовых расходных материалов обходится в 3-5 раз дешевле. Причем за счет доступной стоимости изделий уже можно не экономить на протяженности линий коммуникаций. Раньше, именно фактор высокой стоимости расходных материалов, являлся основной причиной того, что отопление в доме делалось по минимуму, с существенными технологическими и конструктивными ограничениями.

    Прокладка труб отопительного контура с использованием пропиленовых изделий позволяет оборудовать полноценное домашнее отопление, которое способно обогреть все жилые помещения. Невысокая стоимость пропиленовых расходных материалов стала результатом низкой себестоимости производственного процесса. Однако это еще не все преимущества, которыми обладают расходные материалы из полимеров. Остановимся на некоторых других важных аспектах. К примеру, полипропиленовые трубы — это:

    • устойчивость к высоким температурам;
    • хорошая сопротивляемость механическим нагрузкам;
    • устойчивость к коррозийным процессам;
    • высокие эксплуатационные характеристики;
    • длительные сроки эксплуатации;
    • экологическая безопасность.

    Из всего перечисленного особо стоит выделить термоустойчивость полипропилена. Материал начинает менять свою структуру и форму только при очень высоких температурах. При достижении отметки в 140 0 С увеличивается пластичность материала. Полипропилен легко меняет форму. На отметке в 175 0 С полипропилен начинает плавиться. Такая особенность вещества является ключевой для его промышленного использования. В системах отопления температура теплоносителя может достигать максимальной отметки в 95 0 С, что вполне соответствует технологическим параметрам полипропиленовых изделиям.

    На заметку: даже для отопительного оборудования, которое выдает температуру теплоносителя в 105 0 С возможно использование пропиленовых труб. Дополнительно в таких коммуникациях применяются средства для охлаждения теплоносителя, препятствуя процессу кипения.

    Полипропилен обладает высокой водостойкостью, что позволяет использовать трубы из этого материала, прокладывая жидкостные коммуникации, включая водопровод и отопительный контур.

    К примеру: в течение полугода эксплуатации полипропилен впитывает в себя всего 0,5% влаги при контакте с холодной водой. Для систем обогрева, этот показатель составляет всего 2%.

    Несмотря на массу положительных свойств, и характеристик, полипропиленовые трубы имеют один недостаток, который при несоблюдении технологии укладки, может негативно отразиться на состоянии магистрали. Речь идет о высоком коэффициенте теплового расширения. Этот аспект необходимо учитывать, выбирая расходные материалы для отопительного контура.

    Благодаря таким качествам и свойствам полимеров, трубы из полипропилена стали прекрасной альтернативой использованию металлических расходных материалов и изделий из металлопластика. Единственное условие, которое позволит максимально использовать все положительные качества полипропиленовых труб – это правильный монтаж отопления.

    Особенности и нюансы практического использования пропиленовых труб

    Монтаж отопления из пропиленовых труб процесс не сложный, однако, содержит в себе определенные тонкости, особенности и нюансы. Учитывать необходимо каждую мелочь, иначе ваше отопление будет работать с перебоями, а трубопровод с горячей водой будет источником дополнительных хлопот.

    Все работы начинаются только после тщательного составления схемы обогрева. На основании рабочей схемы определяется тип и количество расходного материала, наличие арматуры, диаметр труб и способы монтажа.

    Для справки: обращайте внимание на диаметр трубы. Использование для магистралей подачи тепла узких полипропиленовых каналов существенно уменьшит интенсивность теплоснабжения источников обогрева.

    Другим не менее важным моментом, который определяет функциональность тепловой магистрали, является выбор изделий. Для отопительного оборудования можно использовать только армированные полипропиленовые трубы, у которых невысокий коэффициент теплового расширения. Для многослойных расходных материалов эти значения составляют 0,03 мм/м 0 С, тогда как для обычных, неармированных, однослойных изделий коэффициент составляет 0,15 мм/м 0 С.

    Другими словами происходит следующее. Обычный пропилен под воздействием высокой температуры начинает со временем менять форму. Однослойная труба становится пластичной, теряя свою линейность. Срабатывает тепловое линейное удлинение, в результате которого трубопровод начнет на протяженных участках провисает и приобретает неприглядный вид. У труб отопления армированных алюминием или стекловолокном подобных дефектов не наблюдается.

    Практические тонкости, которые следует соблюдать в процессе монтажа, заключаются в следующем:

    • полипропиленовые трубы не рекомендуется напрямую подключать к нагревательным приборам;
    • следить за работой автономного котла, не допуская вскипания теплоносителя.

    Для того, что бы избежать подобных ситуаций, при подключении полипропиленовой магистрали к котлу используйте металлические переходники или другие устройства и оснастку. Оборудуйте систему отопления автоматизированными регуляторами температуры нагрева.

    На заметку: не рекомендуется при монтаже трубопроводов из полипропилена использовать резьбовые соединения с металлическими фрагментами магистрали. Такое соединение со временем теряет свою устойчивость и герметичность.

    Какие существуют виды монтажа пропиленовой тепловой магистрали

    На данный момент в практической плоскости заслуживают внимание два варианта укладки отопительного контура с использованием полипропиленовых расходных материалов.

    Монтаж пропиленовых труб с верхним подключением. Этот вариант рассчитан на работу одноконтурной системы отопления, в которой отсутствует циркуляционный насос. Теплоноситель в трубопроводе подается самотеком, за счет существующей разницы давления, в верхней точке и в нижней (в автономной системе). В городских квартирах давление в стояке создается работой домовых циркуляционных насосов.

    Укладка труб с нижней подачей и лучевым подключением источников обогрева. Это разветвленная двухконтурная система отопления, в которой предполагается установка дополнительного оборудования. Циркуляция теплоносителя осуществляется принудительным способом (для автономных систем отопления).

    Второй вариант достаточно распространенный и является более удобным для последующей эксплуатации обогревательной системы. Трубопровод можно проложить практически во все жилые помещения, причем с учетом планировки внутренних помещений. За счет полипропиленовых труб достигается необходимая протяженность магистралей и обеспечивается удобное подключение батарей.

    Подготовка к монтажу. Технические нюансы

    Полипропиленовые трубы должны отвечать технологическим параметрам отопительного оборудования, задачам, поставленным перед системой отопления. Установка радиаторов осуществляется в местах, определенных заранее с учетом необходимых технических требований и выбранной схемы подводки. Помимо опыта, навыков и теоритических знаний, вам потребуется специальное оборудование и материалы:

    • сварочный аппарат (паяльник) в наборе с калибром;
    • специальные ножницы для резки труб (труборез);
    • шейвер, устройство для зачистки материалов, армированных алюминием;

    К числу основных требований, предшествующих процессу укладки, относится ряд следующих правил и рекомендаций:

    1. Трубы, рассчитанные для холодного водоснабжения, в системе отопления не используются;
    2. Прокладка магистралей должна быть выполнена в доступных и удобных для монтажа навесного обогревательного оборудования местах;
    3. Радиатор должен соответствовать требованиям, предъявляемым к отопительным системам из полипропиленовых труб;
    4. Не стоит близко устанавливать полипропиленовые трубы возле отопительных котлов.

    Для справки: В небольших помещениях, старайтесь монтировать трубопровод на достаточном расстоянии от нагревательных приборов, температура наружных стенок которых весьма чувствительна. Полипропиленовые трубы при близком контакте с разогретой поверхностью могут вспучиваться и вздуваться, теряя свою герметичность.

    Монтаж. Основные требования

    В процессе монтажа придерживайтесь следующих рекомендаций:

    • резка труб на отдельные фрагменты и куски выполняется только с использованием специальных ножниц;
    • резку осуществляйте строго под углом 90 0 ;
    • не делайте слишком длинные цельные участки отопительного контура, избегайте излишнего количества изгибов в рабочей магистрали;
    • под рукой необходимо иметь достаточное количество держателей и креплений для труб, обеспечив тем самым устойчивость всего трубопровода, исключив эффект провисания;
    • перед соединением отрезков и фрагментов проверьте края и внутренний диаметр на отсутствие загрязнений;
    • монтаж выполняется только при плюсовой температуре воздуха, не ниже 5 0 С.

    Для укладки магистрали отопления полипропиленовыми трубами важно сохранить целостность расходного материала. Избегайте механических повреждений труб, которые потом лягут в основу трубопровода.

    Зачистка армированных алюминиевых труб обязательна. Алюминий не паяется, поэтому с помощью шейвера уберите лишний алюминий на глубину 1-2 мм. Это гарантирует в процессе пайки необходимую прочность и герметичность соединения.

    Для создания резьбового соединения используются специальные фитинги, изделия в которых уже имеется нарезанная резьба.

    В процессе пайки паяльник нагревается до температуры 260 0 С. Ни больше, ни меньше нагревать паяльник не рекомендуется. В противном случае можно перегреть полипропилен или наоборот, не добиться необходимой прочности соединения. Сразу осуществлять после пайки дальнейший монтаж не следует. В течение 3-5 минут спаянное соединение должно находиться в спокойном положении.

    Важно! Пайку, как и сам монтаж необходимо проводить в проветриваемом помещении. При несоблюдении этого условия, можно получить отравление парами расплавленного полипропилена.

    Как только монтаж закончен. Вся отопительная система проверяется на функциональность во время тестового пуска. Температуру воды доводят до оптимальной не сразу, в течение нескольких дней, тем самым увеличивая нагрузку, рабочее давление и скорость подачи теплоносителя. Во время тестового пуска проверяются все места соединений и подключения к радиаторам.

    Заключение

    Как и любая другая монтажно-техническая работа, укладка водяного контура систем отопления требует тщательного планирования. Начинается все с составления рабочей схемы обогрева жилых помещений. Тепловые и гидравлические расчеты позволят вам выбрать оптимальное количество расходных материалов, правильно осуществить разводку и последующее подключение отопительного оборудования к магистрали.

    Если вы все сделали правильно, учли перед монтажом соответствие диаметров труб, фитингов и мощность нагревательных приборов, ваша домашняя система отопления будет работать долго и исправно.

    На заметку: во время работ не стоит забывать о необходимости соблюдать уклон, укладывая трубы отопления. В среднем это значение составляет 0,5 см на один погонный метр трубопровода. Эта деталь касается как подающей трубы, так и магистрали для отвода отработанного теплоносителя. Уклон можно не соблюдать, если скорость подачи воды в системе составляет 0,25 м/с.

    Полипропиленовые трубы в течение длительного срока эксплуатации не теряют своих функциональных и технологических параметров. При соблюдении мер предосторожности и правил эксплуатации отопительной техники, такая магистраль будет надежной, устойчивой и практичной. В аварийной ситуации в полипропиленовом трубопроводе всегда можно достаточно быстро выполнить замену поврежденного участка. При наличии течи в местах соединений и подключений обычный ремонт не займет много времени. У вас всегда под рукой найдется лишний отрезок трубы. С помощью паяльника и ножниц вы самостоятельно в состоянии выполнить ремонт водяной трубы.

    Способы как соединить полипропиленовые трубы и последовательность работ

    Методы стыковки труб из полипропилена

    Если стоит задача обустроить отопление пластиковыми трубами малого диаметра (до 63 мм), на практике способов соединения таких труб существует два:

    • раструбная сварка – в данном случае один предварительно расширенный конец трубы помещают в другой;
    • муфтовая сварка – здесь концы двух элементов соединяются между собой при помощи муфты.

    В случае стыковки труб с большим диаметром (от 63 мм) прибегают к использованию стыковочной сварки. Этот метод монтажа не требует дополнительных соединяющих элементов, сохраняя отличную степень фиксации труб. Также можно применять и подходящие по размеру фитинги (муфтовая сварка). При наличии труб с диаметром 40 мм удобнее применять ручную сварку, а вот элементы большего размера принято состыковывать при помощи специального аппарата, который предварительно осуществляет центровку.

    Непосредственно перед началом монтажа отопительной системы стоит еще раз тщательно продумать весь процесс сборки трубопровода. Это позволит избежать в момент работы нежелательных нюансов, которые влияют на итоговое качество сборки отопительной системы.

    Схема процесса соединения полипропиленовых труб

    Здесь мы обозначим основные нюансы того, как следует производить соединение пластиковых труб отопления:

    • Оптимальное время нагрева паяльного аппарата 5 секунд.
    • Рекомендуемая температура плавления полипропилена 270°С. Данного параметра можно добиться при помощи специального тумблера, установленного на сварочном аппарате.
    • Следует отметить, что технология стыковки труб системы отопления будет изменяться в зависимости от места и времени года. Так, в период минусовых температур либо при монтаже отопительной конструкции вне помещения время нагревания трубы паяльника следует немного увеличить или поднять температуру для плавки полипропиленовых изделий.
    • В случае стыковки труб большего диаметра время расплавления материала также несколько увеличится.
    • Рекомендуемое время фиксации элементов большого диаметра между собой после их нагрева составляет от 30 секунд и более.

    Далее необходимо подробно рассмотреть, собственно, технологию пайки труб из полипропилена:

    1. После достижения необходимой температуры, на насадки паяльника для полипропиленовых труб – для наружного и внутреннего размера поперечного сечения труб – одновременно надевают и разогревают стыковочные детали (муфта, труба).
    2. В момент нагревательного процесса на отопительных элементах формируются «отбортовки».
    3. По итогу нагревательного процесса с насадок снимаются обе части и состыковываются между собой путем равномерного несильного надавливания на них с обеих сторон в сторону друг друга и фиксации в таком положении. Какие-либо вращения и лишние движения во время соединения элементов недопустимы, так как это может нарушить получившийся шов.
    4. Соединенные элементы следует удерживать на протяжении 30 секунд для более надежного сцепления частей отопительной системы. Необходимо добавить, что бортик должен быть ровным по всей длине соединения.

    После полного остывания соединенные детали готовы к использованию.

    Параметры сварочного процесса

    Пути состыковки труб из металлопластика и PEX-труб

    Металлопластиковые элементы и PEX-трубы зачастую состыковывают при помощи одного и того же метода. Здесь мы подробно опишем технологию монтажа теплопровода из вышеупомянутых материалов.

    Соединение металлопластиковых труб проводится двумя способами:

    • с применением компрессионных фитингов;
    • с применением пресс-фитингов (опрессовка труб отопления).

    Стыковка труб компрессионными фитингами

    Данный вид фитингов более удобен в работе. Компрессионные фитинги могут быть использованы и для сборки систем водоснабжения холодного типа. Монтаж трубопровода, проводящего горячую воду, также осуществляется строителями при помощи упомянутых фитингов.

    При сборке вышеназванных трубопроводов необходимость в специальном оборудовании для сшивания металлопластика и полипропилена отпадает. Для того чтобы соединить между собой части труб потребуются лишь пара гаечных ключей и ножницы-секатор.

    Соединение элементов отопления производится согласно следующему алгоритму действий:

    1. Изначально на конец трубы со стороны стыковки помещается обжимная гайка.
    2. Далее за гайкой следует надеть кольцо разрезного типа, при этом край кольца необходимо разместить на расстоянии 1 мм относительно среза трубы.
    3. Затем труба насаживается до упора и закрепляется на штуцере фитинга. При этом снятие фаски с трубы не требуется.
    4. Обжимную гайку устанавливают посредством гаечных ключей.

    Части компрессионного фитинга и порядок сборки

    При зажатии гайки прилагать излишние усилия не рекомендуется, так как высока вероятность прорезки трубы.

    Стыковка труб с применением пресс-фитингов

    Фитинги прессового типа для металлопластиковых труб, а также сшитого полипропилена дают возможность надежно соединять части отопительной системы. К сожалению, такая конструкция в дальнейшем не сможет быть разъединена. Для выполнения монтажа таким способом потребуется применение специального пресс-инструмента.

    Для того чтобы соединить названные ранее элементы отопления при помощи фитингов, следует придерживаться следующей инструкции:

    1. На конец трубы необходимо надеть гильзу зажимного нарезного типа.
    2. Затем в трубу до упора помещается расширитель с нужным поперечным сечением.
    3. Рукоятки расширителя не спеша соединяют между собой и фиксируют в таком положении на непродолжительное время.
    4. Штуцер фитинга вставляется в трубу. Благодаря своему уникальному молекулярному составу, трубы подвергнуться усадке, что поможет плотно зафиксировать фитинг с трубой.
    5. Трубу при помощи ручного или гидравлического пресса надежно запрессовывают на фитинге.

    Опрессовка при помощи специального инструмента

    Особенности монтажа полипропиленовых труб

    Установка дополнительного оборудования

    При установке полипропиленовых труб необходимо учитывать фактор температурного расширения

    Это важно на системах отопления и на водопроводах с горячей водой. Для этого необходимо установить компенсаторы на пропиленовые трубы

    Основные функции компенсаторов:

    1. Поглощение температурных перепадов и сильных скачков давления в системе отопления и водоснабжения.
    2. Сохранение целостности всей системы.
    3. Увеличение надежности пластикового трубопровода.

    Можно также различать компенсаторы по материалу, из которого они изготовлены.

    Можно использовать металлические компенсаторы, они бывают:

    • компенсаторы осевые сильфонные КСО;
    • компенсаторы сильфонные ОПН;
    • компенсаторы сдвиговые (КСС);
    • компенсаторы поворотные (КСП);
    • компенсаторы универсальные (КСУ).

    Универсальные компенсаторы обычно устанавливают на небольшие конструкции.

    Бывают устройства с гибким соединением, сделанным из эластичных материалов. Наиболее часто используются П- и Г-образные конструкции, а также петлеобразные компенсаторы и «змейки».

    Компенсаторы: петлеобразный (слева) и П-образный (справа)

    Резьбовое соединение с металлическими трубами (американка)

    Соединение пластиковых труб с помощью нарезного метода не обеспечивает большой прочности соединения. В этом случае большую герметичность дает сварка элементов такой конструкции. Если избежать резьбового соединения невозможно по каким-то причинам, то вполне подойдут американки для полипропиленовых труб.

    Это особый разъемный комбинированный фитинг, который с одной стороны имеет металлическую резьбу, а с другой полипропиленовое основание. С одной стороны он будет прикручиваться к металлу, а с другой привариваться к пластику.

    Американки можно использовать несколько раз

    Использование фланцев

    Такое соединение выполняется с помощью переходных втулок, приваренных к торцам, или накидных стальных фланцев (профильных и гладких) с резьбой на одной стороне. Их устанавливают без сварки. Из достоинств отмечается высокая надежность стыков, выдерживающих высокую температуру и давление до 16 атм. Соединение может выполняться на трубопроводе разных диаметров от 2 до 120 см.

    Стыковку начинают с натягивания фланца на трубу и надевания резиновой прокладки. Ее устанавливают на расстоянии не более 10 мм от торца. Фланец придвигается к прокладке, аналогично подготавливают другую трубу

    Болты затягивают осторожно, чтобы не треснул пластик

    Фланцевое соединение пластиковых труб

    Сварка полипропиленовой трубы с фитингами

    • подготовка необходимого инструмента.
    • составление плана трубопровода.
    • нарезка труб.
    • сварки труб и фитингов.

    Фитинги и фурнитура обычно крепятся к пластиковым трубам при помощи сварки. Для этого потребуется специальный паяльник с несколькими насадками, подходящими по размеру к диаметрам трубы и фитингам. Перед началом сварки потребуется зачистить в область входа фитинга в нее. Для этого снимается алюминиевая фольга, если используется труба с алюминиевым слоем.

    Пайка полипропиленовой трубы с фитингом

    Затем фасонные части для полипропиленовых труб и сама труба равномерно разогреваются паяльником с соответствующей насадкой и соединяются друг с другом.

    При склеивании частей трубы и фитингов нужно избегать вращений деталей. Спайка элементов должна быть надежно зафиксирована на момент их остывания. Иначе соединение будет не герметичным и даст течь во время эксплуатации.

    При комбинированном соединении с металлическим водопроводом потребуется другой способ соединения, включающий в себя и сварку, и резьбовое соединение. Обычно такое комбинированное соединение требуется при подсоединении сантехнического оборудования.

    Прежде всего, перед началом работ следует отключить стояки и сбросить воду в системе. После этого производится демонтаж старого водопровода.

    Чтобы ускорить демонтаж старого водопровода можно просто использовать болгарку – порезать старые металлические трубы на куски.

    Подробно процесс пайки представлен на видео ниже.

    После завершения демонтажных работ необходимо снять старые вентили, прочистить тросиком часть линии водопровода, идущую до стояка и приступить к установке нового вентиля. Это поможет избежать затора в водоснабжении на этом старом участке водопровода.

    Перед установкой необходимо поставить фильтр на смеситель. Это продлит срок его эксплуатации стиральной машинки, которая может быть подключена к системе подачи воды в этом месте.

    После всего этого можно устанавливать комбинированный фитинг. Металлическая часть с резьбой присоединяется к смесителю, а пластиковая приваривается к трубам.

    Сварка и монтаж отдельной части системы трубопровода

    При пайке водопроводной магистрали из полипропилена всегда стараются проводить монтаж отдельных участков водопровода в месте с большим свободным пространством и на удобной высоте. Для этого вам понадобятся основные инструменты, чертеж магистрали и правильный порядок проведения работ.

    Обычно сторона наиболее трудная для спайки расположена на стене с двумя угловыми фитингами, поэтому ее сваривают в первую очередь и закрепляют на клипсы или дюбельные муфты. После от угловых фитингов проводят дальнейший монтаж участков линии, переходя к паяльным работам непосредственно около стен. Для удобства монтажа необходимо заранее предусмотреть место для установки паяльника на подставку или организовать его подвешивание.

    Монтаж полипропиленовых труб — инструкция и рекомендации

    Монтаж полипропиленовых труб – инструкция к этому виду работ заинтересует и профессиональных сантехников, и домашних мастеров, привыкших делать всю работу своими руками. Ведь, несмотря на свою «молодость» – полипропиленовые трубы используются на рынке сантехнического оборудования всего несколько десятилетий – этот трубопроводов успел завоевать вполне заслуженную популярность. И данное мнение подтверждается не только рассуждениями мифических экспертов, но и вполне реальной статистикой продаж: объемы реализации продукции из полипропилена только растут, причем, иногда и за счет падения интереса к полиэтиленовым и поливинилхлоридным трубам.

    Поэтому в данной статье вниманию наших читателей будет представлена инструкция по монтажу полипропиленовых труб, дополненная общим обзором подобных изделий.

    Что такое полипропилен? Виды полипропиленовых труб

    Полипропилен (международное обозначение РР) – этот вид термопластичных полимеров создается в процессе объединения (полимеризации) молекул особого органического вещества – пропилена (производная от природного газа этилена).

    Разновидности полимеров пропилена

    Причем в ходе объединения молекул пропилена в полимерные цепочки получаются три разновидности полипропилена:

    • Гомополимер полипропилена – самый распространенный тип РР пластмасс, который характеризуется сочетанием прочности и пластичности. Из гомополипропилена производят три четверти всех РР труб. Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой РР-Н.
    • Блоксополимер полипропилена – особая разновидность полимеров, структура которых состоит из нескольких цепочек гомополипропилена. Для такого материала характерна еще большая стойкость к механическим повреждениям, высокая сопротивляемость воздействию агрессивных химических реагентов (кислот, щелочей и так далее). Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой РР-В.

    Впрочем, тип используемого конструкционного материала влияет только на характеристики конечного продукта. Технологии монтажа, а равно и сама установка полипропиленовых труб, от разновидности полипропилена не зависят.

    Типы полипропиленовых изделий

    Из вышеупомянутых разновидностей полипропилена производят четыре типа труб, разделяемых по условиям эксплуатации на:

    • Трубы первого класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 60°С (холодное водоснабжение или низкотемпературные системы обогрева).
    • Трубы второго класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 80°С (горячее или холодное водоснабжение).
    • Трубы четвертого класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 70°С (системы теплого пола, холодное водоснабжение).
    • Трубы пятого класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 90°С (горячее водоснабжение, отопительные системы любого типа).

    Причем для каждого класса эксплуатации выпускается четыре типа труб, рассчитанных на рабочее давление от 3,5 до 9 атмосфер. Поэтому установке трубопровода из полипропилена должна предваряться подбором элементов не только по условиям эксплуатации, но и по максимальному давлению в трубах.

    Сортамент полипропиленовых труб

    Согласно ГОСТ Р 52134 от 2003 года существует 34 типоразмера полипропиленовые трубы.

    Причем для сортамента подобной продукции характерны следующие значения основных характеристик:

    • Диаметр изделия изменяется в пределах от 10 миллиметров и до 1,6 метра.
    • Толщина стенки изделий колеблется между одним миллиметром и 3,8 сантиметра.
    • Длина готовой трубы изменяется в пределах от 25 м и до 500 м (чем меньше диаметр, тем больше длина изделия).

    Впрочем, наиболее употребимыми образцами сортамента РР труб являются 18 разновидностей типоразмеров с диаметрами от 12 до 280 миллиметров. Остальное – это скорее экзотика.

    Подробная инструкция по монтажу труб из полипропилена

    Технология сборки полипропиленовых трубопроводов предполагает использование в процессе монтажа труб особых соединительных элементов – фитингов. С помощью этих элементов можно не только состыковать два мерных отрезка трубы, но и обыграть угловое сопряжение веток трубопровода, врезку одной линии в другую и стыковку труб с разным диаметром.

    Причем, согласно уже упомянутому ГОСТ Р 52134-2003, монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью следующих разновидностей соединительных элементов:

    • Сварных фитингов (для соединения встык и в раструб)
    • Механических фитингов (компрессионных, резьбовых, обжимных)

    Поэтому, рассматривая технологию сборки трубопроводов, мы будем рассматривать процесс монтажа элементов на сварные и резьбовые фитинги.

    Монтаж полипропиленовых труб — инструкция сборки на сварку

    Сборка на сварку, а точнее – на диффузионную сварку – предполагает, что в процессе монтажа трубопроводов будет задействован особый сварочный аппарат. Этот агрегат необходим для расплавления внешнего слоя трубы и внутреннего слоя фитинга. Причем после размягчения слоев мы сможем запрессовать трубу в фитинг. Ну а когда размягченные и спрессованные слои застынут, тогда произойдет диффузионное сращивание полипропиленовых труб и фитингов. То есть труба и фитинг преобразуются в монолитную и герметичную деталь, способную выдержать нагрузку (внутреннее давление) в 4-9 атмосфер.

    Ну а сам процесс монтажа «на сварку» начинается с предварительного этапа, который предполагает следующие действия:

    • Месторасположение будущего трубопровода маркируется на опорной поверхности с помощью мела или строительного карандаша. Этот этап позволит визуализировать все ветки системы и все точки сопряжений линий трубопровода.
    • По количеству и точек сопряжения в линиях трубопровода подбирается число фитингов, типоразмер которых будет соответствовать типу сопряжения. Проще говоря: для врезки покупается тройник, для пересечения – крестовина, для углового стыка – уголок, и так далее.
    • Далее нам необходимо промерить расстояние между точками монтажа фитингов и нарезать в соответствии с этими размерами мерные отрезки труб из бухты.
    • На следующем этапе мы крепим эти отрезки на опорную поверхность, вдоль маркированных линий. Причем при установке трубопровода из полипропилена на опорную поверхность используют разборные клипсы или хомуты.

    После реализации предварительного этапа мы получаем полуфабрикат домашнего трубопровода. И для окончательной сборки нам остается просто «пропаять» места стыков труб и фитингов.

    Ну а сам процесс пайки выглядит следующим образом:

    1. Торец трубы обрезается под углом 90° (относительно основного направления движения потока жидкости) и калибруется (с торца снимается фаска).
    2. Холодный торец помещают в фитинг, фиксируя глубину погружения особой отметкой на внешней стороне трубы – это поможет выполнить процесс запрессовки разогретых деталей более качественно.
    3. Труба и фитинг надеваются на насадки сварочного аппарата. В управляющий блок устройства вводится информация о диаметре и толщине стенки трубы. Аппарат включается, разогревает насадки до 260°С и плавит внешний и внутренний слой полимера трубы и фитинга.
    4. После звукового сигнала труба и фитинг снимаются с насадки и запрессовываются друг в друга. Причем глубину запрессовки контролируют по предварительно нанесенной отметке. Иначе на торце запрессованной трубы образуется складка, препятствующая перемещению носителя.

    После запрессовки трубу нужно оставить в покое на несколько минут, после чего можно заняться противоположным торцом фитинга.

    Монтаж полипропиленовых трубопроводов на механические фитинги

    Монтаж труб на механический фитинг предполагает принудительную фиксацию трубы на штуцере соединительного элемента. Причем такую фиксацию можно выполнить либо с помощью резьбовой пары (торец фитинга и контргайка), либо с помощью прессовочной гильзы.

    И первый способ механического монтажа – на резьбовую пару – позволяет собрать достаточно надежный трубопровод, элементы которого можно демонтировать в любой момент.

    Второй способ – на пресс-фитинг – не предполагает обустройство разборного соединения, но гарантирует более надежный результат. Ведь пресс-фитинги не «текут» (в отличие от резьбовых аналогов).

    Предварительный этап монтажа трубопровода на механические фитинги не отличается от аналогичного этапа, рассмотренного выше – в инструкции установки труб на сварку.

    Ну а основной этап – соединение трубы и фитинга реализуется следующим образом:

    • Резьбовой фитинг разбирается: с торца снимается контргайка и обжимное кольцо. После чего эти элементы надевают на трубу. А сама труба надевается на штуцер фитинга. В финале мы фиксируем соединение, накручивая контргайку на резьбовой торец фитинга.
    • Пресс-фитинг не разбирается. Для соединения нам достаточно надеть трубу на штуцер, контролируя процесс с помощью специальных «окошек» в теле гильзы. Далее гильза (и фитинг с трубой) размещаются в головке прессовочного ключа. И сдвинув рукояти ключа навстречу друг другу, мы завершаем процесс опрессовки.

    Такой способ позволяет создать 100-процентно рабочее соединение, готовое функционировать буквально сразу же после завершения монтажа.

    Как выполнить монтаж при использовании труб из полипропилена?

    Монтаж труб из полипропилена для тех, кто с этим сталкивался хотя бы раз, не представляет особых трудностей. Благодаря своим преимуществам трубы из полипропилена активно заменяют металлические трубопроводы в холодном, горячем водоснабжении, отоплении, канализации и системах вентиляции.

    Этот материал прост в обращении, и справиться с монтажными работами может даже неспециалист, если ознакомиться с условиями, необходимыми для того, чтобы сделать работу качественно.

    Основополагающие условия для качественного монтажа

    Есть обязательные правила для качественного монтажа труб из полипропилена. Тонкости, которые необходимо знать, начинаются уже на этапе планирования работ, приобретения материала и фитингов, подготовки инструмента.

    Как влияют погодные условия

    Планировать монтаж полипропиленовых трубопроводов, которые нуждаются в сварке, следует при температуре воздуха не ниже +10°C. Исключение составляют канализационные трубы, которые соединяют в раструб без сваривания.

    Тонкость в том, что слишком низкая температура воздуха ускоряет остывание соединяемых деталей, а это время составляет всего 30 секунд (из них 4 секунды дается на небольшую коррекцию направляющей соединения). Низкая температура воздуха не оставляет времени на коррекцию, что может служить причиной некачественного соединения.

    Обратите внимание! Монтаж труб из полипропилена при отрицательных значениях температуры окружающей среды не проводят!

    Влияние погодных условий:

    • прямые солнечные лучи ускоряют нагрев полипропиленовых деталей, поскольку стартовая температура выше расчетной;
    • ветер ускоряет остывание, уменьшает время коррекции (рекомендуется установить щит);
    • дождь требует обязательной защиты места проведения работ, поскольку сваривать мокрые детали запрещено.

    Обратите внимание! Очень важно соблюдать требуемые условия проведения работ. Нарушение технологии сварки полипропилена приводит к получению негерметичного соединения. Исправить ошибку можно только заменой узла.

    Выбор комплектующих

    Существует несколько правил, которые помогут избежать ошибок в монтаже трубопроводов из полипропилена:

    1. Выбор труб и фитингов проводят в зависимости от назначения коммуникаций.
    2. Покупать лучше материал от одного производителя – в этом случае трубы идеально подойдут к фитингам. Ориентироваться следует на маркировку. Цвет товара на качество и технические характеристики изделий не влияет, а является, скорее, «визитной карточкой» производителя. Например, серые трубы производства Чехии, белые – турецкие или Валтек. Исключение составляют черные изделия – они устойчивы к ультрафиолетовому излучению.
    3. Если планируется прятать трубопровод в пол или стены, то выбирать лучше материал зеленого цвета – он производства Германии и по праву считается самым качественным.
    4. Закупать материал следует согласно подробному плану-схеме будущего трубопровода.

    Обратите внимание! Закупать фитинги можно точно по плану. Трубы следует приобретать с некоторым запасом, достаточно 1-1,5 метра.

    Что означает маркировка полипропиленовых материалов

    Производители предлагают несколько диаметров труб, которые отличаются толщиной стенки и эксплуатационными характеристиками. Выбирать материал для монтажа следует по критериям:

    1. Монтаж холодного водоснабжения PN10, PN16 (используется нечасто).
    2. Монтаж горячего водоснабжения PN20 или PN25 (25 дороже, что не всегда оправдано в частном доме, если только хозяева не будут пользоваться кипятком).
    3. Монтаж водяного отопления PN25.

    Обратите внимание! Для монтажа парового отопления материалы из полипропилена использовать нельзя. Они не выдерживают температуры горячего пара и деформируются.

    Инструменты для сварки полипропиленовых трубопроводов

    Соединение труб и фитингов из полипропилена называется сваркой (или пайкой, что неверно). Процесс идет по законам диффузии материалов, при нагреве деталей до состояния плавления. Детали связываются друг с другом на молекулярном уровне, образуя прочное, монолитное соединение.

    Для работы мастеру понадобятся следующие инструменты:

    1. Маркер или карандаш для разметки стен и нанесения отметок на трубы и фитинги.
    2. Рулетку, уголок для измерений.
    3. Раствор для обезжиривания деталей, ножик для удаления заусениц на местах среза.
    4. Что-то одно для резки труб: труборез для пластика, специальные ножницы, ножовка по металлу или болгарка. Любым, из перечисленных инструментов, можно резать полипропиленовые трубы при монтаже.
    5. Для работы с армированными трубами понадобится специальное устройство – шейвер или торцеватель. Им снимают металлический слой перед сваркой.
    6. Специальный сварочный агрегат для полипропиленовых материалов с тефлоновыми насадками нужного диаметра.

    Обратите внимание! Полипропиленовый фитинг использовать (нагревать) можно только один раз. Если соединение получилось некачественное, то деталь заменяют новой.

    Алгоритм сварки полипропиленовых труб

    1. Сварочный аппарат не выключают из сети на протяжении всего выполнения монтажа.
    2. Рабочая температура сварки полипропилена 260 градусов.
    3. Приступать к сварке следует не раньше, чем через 5 минут после окончательного нагрева сварочного аппарата.
    4. Нагревание фитинга и конца трубы идет одновременно, соединять детали следует одним движением нажима без прокручивания или шатания.
    5. Во время нагрева детали должны быть неподвижны.
    6. Перегрев ведет к запаиванию внутреннего отверстия.
    7. Фиксация деталей должна быть достаточной для остывания.

    Проверять, как работает смонтированный трубопровод, можно не раньше, чем через 2 часа после окончания работ.

    Этапы монтажа труб из полипропилена

    Монтаж труб из полипропилена можно разделить на следующие стадии:

    1. Проект.
    2. Приготовление материалов, инструментов и поля деятельности.
    3. Монтажные работы.

    С подготовкой инструментов и выбором материалов понятно. Количественное представление об объеме работы и материалах дает составление проекта.

    Проект

    Начинающему мастеру проектировать лучше на местности, размечая на стенах, где и каким образом пройдет трубопровод. Планировать трубопровод следует таким образом, чтобы:

    • длина его была наименьшей из возможных в данных условиях,
    • количество изгибов и пересечений было минимальным.

    В процессе рисования проекта монтажа указывают все необходимые фитинги, длину труб, количество скоб для горизонтального крепления и держателей для вертикальной фиксации.

    Для монтажа отопления из полипропилена или горячего водоснабжения следует планировать установку линейных компенсаторов, поскольку трубопровод из полипропилена способен при нагреве значительно удлиняться.

    Возможно 2 варианта монтажа:

    • открытый, когда полипропиленовый трубопровод размещается поверх стен, пола;
    • закрытый, когда трубы прячут в специально подготовленные штробы и замуровывают, оставляя только выходные части в свободном доступе.

    Оба варианта проектирования монтажа имеют свои преимущества и недостатки. Однако при профессиональном исполнении закрытый монтаж предпочтительнее – он эстетичнее, а полипропилен позволяет это сделать при холодном водоснабжении.

    Разводка водопровода

    Существует два вида разводки водопровода – параллельный и последовательный. Последовательная разводка водоснабжения проще в исполнении и требует меньше затрат на материалы.

    Однако в эксплуатации она не слишком удобна, поскольку каждое ответвление при работе снижает давление в следующем узле.

    Монтаж последовательной разводки

    Принцип последовательности врезки выходов на входящей трубе осуществляют при помощи тройников. Их устанавливают последовательно на питающую трубу, каждый напротив своего объекта снабжения.

    Таким способом можно подключить 2-3 объекта. Большее количество выгоднее развести параллельно.

    Монтаж параллельной разводки

    Для монтажа параллельной разводки нужна особая деталь – коллектор. Выпускаются полипропиленовые коллекторы для монтажа холодного и горячего водоснабжения на 3 и более выхода.

    Коллектор представляет собой узел с несколькими выходами, который устанавливают на входящую трубу. Как правило, каждый выход снабжен отдельным вентилем, который позволяет изолированно перекрывать водоснабжение каждой ветки.

    Часто разводку совмещают. Например, холодное водоснабжение в частном доме смонтировано параллельным образом через 5 выходной коллектор. Выходы идут на мойку, на унитаз, на стиральную машину, на душевую кабину и на бойлер.

    С бойлера горячее водоснабжение требуется развести только на мойку и душ. Здесь устанавливают тройник. Одно отверстие входное – подача с бойлера, два выхода разводят подачу на оба объекта.

    Обратите внимание! В приведенном примере горячее водоснабжение (а значит температура воды) душевой кабины будет падать, как только включат воду в мойке, и наоборот.

    Разводка водяного отопления

    Монтаж труб из полипропилена для отопления предполагает несколько видов соединения радиаторов.

    Простейшая система водяного отопления частного дома – это последовательное соединение батарей между собой при помощи одной трубы – однотрубное отопление. Подача и отвод воды здесь работают по принципу конвекции (свободное движение воды на разнице температур). Такая система оправдана в небольших (до 100 кв. м), одноуровневых жилых помещениях.

    В помещениях большей площади, или при желании хозяев регулировать отопление, монтаж разводки ведут двухтрубным способом. Здесь каждая батарея подключается двумя трубами и может быть перекрыта изолировано.

    Для такого варианта потребуется принудительная циркуляция с помощью насоса.

    Монтаж канализационной системы

    Для монтажа канализации из полипропилена не требуется сварка. Трубы соединяют простой стыковкой одна в другую. Для герметичности соединения внутри труб есть резиновые прокладки.

    Монтаж канализации в подвале частного дома можно вести открыто, соблюдая наклон в 3 см на каждый погонный метр трубы.

    Обратите внимание! Для монтажа канализации из полипропилена не используют уголки на 90 градусов, поскольку такие повороты быстро засоряются. Следует использовать уголки на 45 или 30 градусов, устанавливая необходимое количество.

    Уличную часть канализации прокладывают закрытым способом, закапывая трубы в траншею. Для прокладки подземной части лучше использовать гофрированные полипропиленовые материалы, поскольку они менее подвержены деформации. Дно траншеи обустраивают 20 см песочной подушкой.

    Под гладкие трубы, во избежание проседания, подкладывают направляющие доски. Для того чтобы воздух из септика не попадал в дом, а скорость отвода сточных вод была достаточной, следует установить воздуховод.


    Как выполнить монтаж полипропиленовых труб своими руками?

    Сегодня все чаще для монтажа сантехнических трубопроводов выбираются трубы из полипропилена. Технические характеристики этого материала таковы, что трубы можно использовать и для сборки водопровода, и для монтажа разводки отопления. Кроме того, этот материал нередко выбирают и потому, что монтаж полипропиленовых труб своими руками можно осуществить и в том случае, если домашний мастер не имеет опыта в этом виде работ.

    С необходимостью монтажа трубопровода может столкнуться и владелец жилья в новостройке, если квартира приобретена в черновой отделке, и те, кто имеет жилье в старом жилищном фонде.

    В последнем случае, перед выполнением монтажа придется осуществить еще и разборку старой, отслужившей свое системы. И в том, и в другом случае, если планируется выполнить работу самостоятельно, нужно будет предварительно внимательно изучить правила монтажа полипропиленовых труб.

    Почему стоит выбрать полипропиленовые трубы?

    Преимуществ выбора полипропиленовых труб немало. Это долговечный, прочный, но вполне доступный по цене материал. Трубы не подвержены коррозии, привлекательно выглядят без окраски. Заметным преимуществом является и то, что технология монтажа полипропиленовых труб несложная и собрать трубопровод можно и своими руками.

    Полипропиленовые трубопроводы отличаются следующими положительными качествами:

    • длительным сроком службы, если при монтаже трубопровода были соблюдены все требования СНиП, то собранная система прослужит не менее 25 лет;
    • большим ассортиментом соединительных деталей, благодаря которым из полипропилена своими руками можно собрать трубопровод любой конфигурации;
    • материал не склонен к образованию отложений на внутренних поверхностях и образованию конденсата на внешних стенках трубопровода;
    • полипропилен – материал устойчивый к воздействию внешних факторов, он неплохо переносит воздействие низких температур и агрессивных веществ. Поэтому трубы можно укладывать в грунте;
    • низким уровнем шума, полипропиленовая канализация в квартире или в коттедже не будет доставлять жильцам дискомфорт в виде сильного шума при сливе воды;
    • простота монтажа труб из полипропилена позволяет выполнять работы самостоятельно, не прибегая к услугам профессионалов.

    С чего начать?

    Чтобы работа была выполнена качественно, нужно хорошо подготовиться. Для этого нужно будет решить следующие задачи:

    • На первом этапе должна быть тщательно изучена инструкция по монтажу полипропиленовых труб.
    • Затем нужно произвести расчеты, составить схемы и приобрести материалы для сборки трубопровода.
    • Далее следует приобрести навыки по выполнению соединению труб. Как правило, достаточно выполнить два-три пробных соединения, чтобы затем без проблем провести сборку трубопровода.

    Изучение теории

    До начала работ стоит познакомиться со свойствами труб из полипропилена, а также изучить вопрос выполнения соединений. Много полезной информации содержат нормативные материалы – СНиП.

    Составление схемы и проведение закупки

    Если трубопровод монтируется взамен старого, то за основу схемы стоит принять прежнюю разводку. При выполнении монтажа в новостройке для составления схемы лучше обратиться к специалистам.

    Нужно помнить, что приступать к монтажу можно только в том случае, если на руках имеется грамотно составленный проект с подробными схемами разводки, составленным с учетом всех требований СНиП. Далее наступает время покупок. Необходимо будет приобрести трубы в необходимом количестве, а также соединительные детали – фитинги.

    В продаже есть разные виды труб из полипропилена, поэтому при выборе нужно учитывать условия эксплуатации будущего трубопровода. Так, например, есть трубы, которые рассчитаны на использование только внутри помещения.

    Использовать этот материал для наружных сетей запрещено, так как трубы не выдержат нагрузки. Кроме того, изучая маркировку труб, можно сделать выводы, на какие условия использования рассчитан этот вид труб. Так, согласно СНиП:

    • Трубы, маркированные PN 10, разрешено применять только для холодной воды.
    • Материал с маркировкой PN 16 может быть использован для монтажа обеих разновидностей бытового водопровода.
    • Трубы, обозначенные символом PN 20, можно применять и для монтажа трубопровода подачи горячей воды, и для разводки в системе отопления.
    • Трубы PN 25 используются, в основном, только для систем отопления.

    Совет! Трубы с маркировкой PN 20 и PN 25 имеют дополнительное армирование из слоя стекловолокна или металлической фольги. Такое армирование позволяет предохранить труб от температурной деформации.

    Кроме того, для выполнения монтажа потребуется приобрести соединительные детали – фитинги. Могут потребоваться следующие элементы:

    • Муфты. Это соединительные детали, которые используются для соединения прямых отрезков трубопровода. В некоторых случаях может потребоваться специальная муфта, для перехода на резьбовое соединение.
    • Уголки. Это детали, созданные для выполнения поворота. Как правило, используются уголки с углом 45 градусов.

    • Тройники или крестовины. Данные фитинги используются для присоединения к основной ветви трубопровода дополнительных.
    • Переходники. Такие фитинги необходимы при выполнении соединения труб разного диаметра.
    • Хомуты. Использование хомутов необходимо для крепления трубопровода к стенам. Если трубопровод не закрепить, он может со временем провиснуть.

    Совет! Ассортимент и количество фитингов определяется схемой разводки.

    Необходимые инструменты

    Помимо материалов, потребуется приобрести и инструмент для монтажа полипропиленовых труб. Потребуется:

    • Аппарат электросварочный, снабженные тефлоновыми насадками нужных размеров, для выполнения соединения труб.
    • Специальные ножницы с клинообразными резцами – труборезы.
    • Калибратор – специальная развертка для подготовки конца трубы и снятия внутренней фаски.

    Выполнение соединения

    Чтобы осуществить правильный монтаж полипропиленовых труб, необходимо освоить процесс выполнения соединений. Работа производится так:

    • Нужно отмерить необходимый отрезок трубы и отрезать его при помощи трубореза.
    • Место среза проверяется на наличие заусениц, если дефекты будут выявлены, то их нужно будет устранить.

    Совет! Если используется армированная труба, то необходимо удалить слой металлической фольги на расстояние вхождения в трубу фитинга.

    • На трубе при помощи маркера устанавливается метка, обозначающая расстояние вхождения трубы в фитинг. Эта глубина зависит от калибра используемого фитинга. При этом нужно помнить, что торец трубы не должен быть придвинут к муфте фитинга до упора. Необходимо, чтобы остался зазор шириной 1 мм. Не ленитесь отмерить расстояние заранее, так как при выполнении соединения «на глаз» очень легко совершить ошибку.
    • Так же нужно установить отметки маркером на соприкасающихся поверхностях фитинга и трубы. Эти метки помогут при выполнении соединения избежать радиального перекоса.
    • Фитинг и труба надеваются на насадки сварочного прибора. Нужно использовать только подходящие по размеру насадки, чтобы детали с ними плотно соприкасались. Важно одновременно осуществлять разогрев обеих деталей, но первым следует надеть элемент, который имеет более толстые стенки.
    • Время, на протяжении которого следует осуществлять разогрев, определяется двумя параметрами – диаметром детали и мощностью прибора. Точное время разогрева можно посмотреть в инструкции к прибору.
    • После разогрева деталей, их нужно быстро и аккуратно соединить между собой, ориентируясь на метки, которые были поставлены ранее. При выполнении соединения нужно прилагать одинаковое усилие, при этом важно не допускать поворота деталей.
    • Выполнив соединение, нужно на некоторое время обеспечить неподвижность деталей, чтобы пластик успел застыть. Как правило, время застывания пластика составляет 10-30 секунд.

    Дополнительные рекомендации новичкам:

    • Не имея опыта в выполнении сваривания полипропиленовых труб, не стоит сразу браться за выполнение ответственного соединения. Предварительно потренируйтесь на ненужных отрезках труб.
    • Учтите, что выполнять соединения коротких отрезков на столе, намного проще, чем выполнить присоединение отдельного элемента к уже собранной магистрали. При выполнении последнего вида работ потребуется помощник, который будет держать аппарат рядом со свариваемыми деталями. Держать аппарат придется навесу, точно выдерживая расстояние от аппарата до закреплённой трубы;
    • Продумайте заранее порядок выполнения соединений, чтобы избежать необходимости выполнять сварку в труднодоступных местах.
    • Очень важно следить за тем, чтобы детали были сухими и чистыми, наличие капелек влаги или грязи ухудшит качество соединений.
    • Химический состав полипропиленовых деталей, изготовленных разными производителями, может отличаться. Поэтому очень важно, чтобы трубы и фитинги были одной марки.
    • Проводить монтаж трубопроводов из полипропилена необходимо при положительной температуре (не менее +5 градусов).

    Разъемное соединение

    Соединение полипропилена сваркой является надежным и долговечным, но его невозможно разобрать. В том случае, если нужно выполнить разъемное соединение, рекомендуется установка обжимных фитингов на место стыковки труб. Этот способ используется и при необходимости стыковки полипропиленовых труб с металлическими деталями, например, с радиаторами отопления.

    Обжимной фитинг представляет собой деталь с резьбой и прижимным кольцом. Такие детали разрешено использовать при монтаже трубопроводов, которые будут эксплуатироваться при давлении не более 16 атмосфер.

    Для установки фитинга необходимо использование специального инструмента – обжимного ключа. Для выполнения соединения отрезанную по размеру трубу вставляют в фитинг, натягивают обжимное кольцо и гайку. Полное затягивание соединения осуществляется ключом. С другой стороны фитинга имеется резьба, перед закручиванием фитинга на резьбу наматывается уплотнительная нить.

    Итак, используя полипропиленовые трубы и фитинги – монтаж трубопровода можно будет осуществить самостоятельно. Для этого следует научиться выполнению правильных действий при сваривании труб с использованием ручного сварочного аппарата. Кроме того, необходимо изучить требования СНиП и строго их придерживаться при выполнении монтажных работ.

    Читайте также:  Порядовка печей из кирпича для дома: конструкция, кладка, инструкция как сделать, видео и фото
    Добавить комментарий