Виды трубного проката

Классификация и виды трубного проката

Несмотря на то, что в последнее время многие виды труб стали выпускать из полимерных материалов, трубы из металлопроката не утратили свою актуальность. Есть множество ситуаций, когда металлические трубы подходят лучше всего. Ассортимент металлических труб, выпускаемых различными производителями огромен. Существует следующая классификация, по способу производства, по назначению, по профилю сечения.

Стальные металлические трубы разделяют по способу производства:

Бесшовные стальные трубы считаются более надёжными, чем электросварные. В свою очередь бесшовные делятся на горячедеформированные и теплодеформированные или холоднокатаные.

При горячем деформировании металл нагревают немного больше чем температура кристаллизации, как правило, на 55-60 градусов по Цельсию, но не допускают плавления. Пропуская пластичный материал через прошивочный станок, получают пустотелую заготовку. Затем ей придают правильную форму и калибруют предварительно при помощи развальцовки. После сформированную стальную трубу опускают в воду. В конце охлаждённая труба калибруется окончательно, проходя систему вальцов.

При холодном деформировании охлаждение производят сразу после прохождения прошивочного пресса, и предварительная калибровка происходит в холодном состоянии, затем трубу нагреваю до температуры рекристаллизации, что снимает внутренне напряжение и окончательно прогоняют через вальцы.

Горячекатаные стальные трубы могут быть диаметром от 20 до 550 миллиметров, а холоднокатаные от 5 до 250 мм.

Большим плюсом бесшовных труб является длительный срок эксплуатации и надёжность, к минусам большой вес погонного метра.

Электросварные трубы делятся на прямошовные и спиралешовные.

Принцип производства прямошовных заключается в постепенном холодном деформировании металлической заготовки (штрипсы) вдоль будущего шва и соответственно свариванием двух сторон, а при изготовлении спиралешовных заготовку скручивают по длине трубы, так образуется спиралевидный сварочный шов. Купить трубу бу недорого сварную можно в компании “Трубы СНИФТ”, где они предлагаются в широком ассортименте размеров.

Положительными сторонами электросварных труб является продолжительный эксплуатационный срок, большой внутренний объём, что позволяет за то же время прокачивать больший объем продукта. Хорошая устойчивость к физическим нагрузкам и простота монтажа, это даёт возможность использовать трубы несколько раз. А умеренная стоимость, тем более тех труб, которые уже были в употреблении, делает из них очень выгодное приобретение, смотрите к примеру, трубы б/у цена за тонну. Отрицательная сторона электросварных труб – это слабое место у шва, но при изготовлении все сварные швы в обязательном порядке подвергаются освидетельствованию ОТК, и качество сварного участка гарантируется производителем.

Ещё одной технологией отливки труб является центробежное литьё. При данном способе производства труб все процессы происходят при вращающейся форме (кокиле). Металл при заполнении формы, при кристаллизации, при охлаждении находится под действием центробежной силы, что обеспечивает литьё с более высокими прочностными качествами, отсутствуют дефекты литья, такие как раковины, шлак и другие неметаллические включения. При этом способе литья, центробежная сила благоприятствует вытеснению на внутреннюю часть будущей трубы более легких, чем сам сплав, шлаковых и газовых включений, благодаря этому отливка после механической обработки внутренней поверхности получается более чистой и плотной. При производстве труб центробежнолитых минимальный и максимальный диаметр составляет от 100 до 1650 миллиметров. Толщина стенки от 5мм. до 250мм. Длина до 6,5 метра, но при желании готовые трубы можно сварить в плети до 14000 миллиметров.

Стальные трубы различаются по назначению:

Водогазопроводная (ВГП) труба используется для напорных и безнапорных водопроводов и газопроводов среднего и высокого давления. Она выделяется жёсткостью. Такие трубы выдерживают внешнее деформационное воздействие, как если бы они были не полые, а из цельного металла. Допустимое давление для водогазонапорных труб составляет 30 атмосфер, а предельное давление равно 50 атмосфер.

Профильная труба – это труба, продольное сечение которой отличается от круга. Трубы такого рода получили широкое распространение в строительной отрасли, в виде каркасов зданий и различных металлоконструкций. Профильные трубы изготавливаются двумя способами:

1. На специальном гибочном станке металлическая заготовка загибается в нужный профиль, а шов сваривается в заводских условиях.

2. В качестве заготовки выступает труба круглого сечения, которая, проходя через валики на специальном прокатном стане, получает необходимый профиль.

Толщина стенок профильной трубы зависит от конкретных потребностей и целей изготовления трубы. Главной особенностью и достоинством данных труб является устойчивость к изгибу. Сортамент разнообразен, а размеры профиля разнятся от самого маленького 10х10 мм до максимального 450х350 мм. Длинной профильные трубы выпускают до 12 метров.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2015.11.25

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Виды, характеристики и применение металлопроката

Металлопрокат – продукция, применяемая во всех сферах народного хозяйства. Изготавливается способом горячей прокатки из литых и кованых заготовок при температурах, превышающих температуру рекристаллизации металла. В результате горячего деформирования получают металлопродукцию с невысоким качеством поверхности и точностью размеров. Для улучшения этих характеристик применяют способы холодного деформированная (холодная прокатка, волочение, калибровка).

Виды металлопроката по материалу изготовления – стальной и цветной

Наиболее востребован во всех отраслях промышленности и строительстве стальной металлопрокат.
Его изготавливают из нелегированных, низколегированных и легированных (коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных) сталей. Нелегированные марки принято называть «черными». К ним относятся углеродистые стали обыкновенного качества и качественные, содержащие различное количество углерода. Процентное соотношение других элементов (кроме железа и углерода) не превышает 1%.

В производстве цветного проката используются цветные металлы – алюминий, медь, титан и другие, и сплавы на их основе.

Металлопрокат разделяется по многим признакам, каждый из которых регламентируется соответствующими нормативными документами. По форме поперечного сечения разделяют прокат – сортовой, фасонный, листовой, трубный.

Что относится к сортовому прокату?

В соответствии с ГОСТом 535-2005 к сортовому прокату относятся металлоизделия, в которых любая касательная, проведенная к поперечному сечению, это сечение не пересекает.

Классификация видов сортового проката:

  • Круг. Горячекатаные круги изготавливаются в соответствии с ГОСТом 2590-2006, диапазон диаметров – 5-270 мм. Металлоизделия могут иметь и больший диаметр, но такая продукция производится только по индивидуальному заказу. Горячекатаный круг используется в производстве крепежа, строительстве, деталей машиностроении, в качестве заготовки для холодного деформирования. Качество поверхности и точность размеров повышают холодным деформированием. Холоднокатаный и холоднотянутый круг производят по ГОСТу 7417-75 в интервале диаметров – 3-100 мм. Такая продукция используется без термообработки или после термообработки в машино-, автомобилестроении, при производстве бытовой техники, производственного оборудования.
  • Квадрат. Горячекатаная продукция с поперечным квадратным сечением производится в соответствии с ГОСТом 2591-88. Размеры сторон находятся в диапазоне – 8-200 мм. Горячекатаный квадрат используется в производстве крепежа или других метизов, а также в качестве заготовки для холоднодеформированной продукции. Калиброванный прокат имеет точные размерные параметры, качественную поверхность. Изготавливается по ГОСТу 8559-75. Назначение этого вида проката – изготовление деталей для автомобиле- и машиностроения, промышленного оборудования и бытовой техники, применение в архитектуре и дизайне интерьеров (после соответствующей обработки поверхности. Диапазон размеров сторон – 3-100 мм.
  • Шестигранник. Горячекатаный металлопрокат с поперечным сечением в виде шестигранника производится по ГОСТу 2879-2006. Номер шестигранника равен диаметру вписанного круга, взятому в миллиметрах. Диапазон – 8-103 мм. Изделия широко востребованы в производстве крепежных элементов – болтов, гаек. Холоднокатаный шестигранник изготавливается по ГОСТу 8560-78. Основная сфера применения шестигранного проката – производство высокоточного крепежа на станках-автоматах.
  • Полоса. Характеристики горячекатаного металлопроката регламентируются ГОСТом 103-2006. Полосовой прокат применяется для получения различных видов метизов холодной и горячей штамповкой, гнутого профиля, в строительстве. Ширина полосы – 10-200 мм, толщина полосы – 4-80 мм.

Что входит в понятие «фасонный прокат»?

По ГОСТу 535-2005 к фасонному металлопрокату относятся металлоизделия, в которых некоторые касательные к контурам сечения пересекают это сечение.

  • Двутавр – горячекатаная продукция с поперечным сечением в виде буквы «Н». Изготавливается с внутренними гранями полок – параллельными (ГОСТ 26020-83 и СТО АСЧМ 20-93) или расположенными под уклоном (ГОСТ 8239-89). Эти металлоизделия используются, в основном, в массовом жилищном строительстве, для возведения частных домов применяются редко.
  • Швеллер – горячекатаная продукция с поперечным сечением в виде буквы «П». Изготавливается с внутренними гранями полок – параллельными или расположенными под уклоном – в соответствии с ГОСТом 8240-89. Области применения металлопроката – индивидуальное и массовое строительство, сооружение различных каркасных строений, малых форм – навесов, теплиц, беседок.
  • Уголок. Горячекатаный равнополочный уголок регламентируется ГОСТом 85009-83, неравнополочный – ГОСТом 8510-86. Размер стороны равнополочного уголка находится в диапазоне – 2-25 см. Уголок предназначен для строительства, машиностроения, изготовления производственного оборудования, бытовых приборов.
Читайте также:  Установка батарей отопления своими руками, как правильно установить радиаторы с регулятором: схемы, инструкция, правила, фото- и видео-уроки, цена

Листовой прокат

Горячекатаные листы различной толщины и области применения изготавливаются в соответствии с ГОСТами 19903-2015, 14637, 16523 и другими. Для этой металлопродукции характерны – повышенная коррозионная стойкость (актуально для проката из «черной» стали), по сравнению с холоднодеформированными листами, характерный опуск в середине листа, присутствие окалины на поверхности. Для удаления окалины и, следовательно, повышения качества поверхности используют травление и пескоструйную обработку. Горячекатаная листовая продукция применяется в ремонтно-строительных работах, машино- и вагоностроении, для изготовления котлов и сосудов, в качестве подката для холоднокатаной листовой стали, в производстве сварных труб и профильных изделий. Диапазон толщин по ГОСТу 19903-2015 – 0,5-160 мм.

Холоднокатаный лист, по сравнению с горячекатаным, имеет более качественную поверхность, точные размеры, может иметь только небольшую толщину. В соответствии с ГОСТом 19904-90 холоднокатаный металлопрокат производят толщиной 0,35-5,0 мм. Продукция применяется в автомобиле- и машиностроении, производстве тары для пищевых и непищевых товаров, авиастроении.

Трубный прокат: виды и характеристики

Трубы имеют круглое или профильное (отличное от круглого) поперечное сечение, изготавливаются бесшовными или со сварным швом (прямым – одним или несколькими, спиралевидным.

  • Трубы круглого сечения. Бесшовная горячекатаная продукция применяется в областях, требующих высокой устойчивости к различного рода воздействиям, например, для передачи сред под давлением. Более дешевыми и распространенными изделиями являются сварные трубы. Одна из разновидностей сварных трубных изделий – трубы ВГП (трубы водогазопроводные) – широко востребована в ЖКХ для организации трубопроводных систем водо-, тепло- и газоснабжения.
  • Профильные трубы – прямоугольного и квадратного сечения. Эта металлопродукция для передачи газовых и жидких сред не применяется. Профильный трубный прокат востребован в каркасном строительстве, для изготовления навесов, теплиц, беседок.

Виды трубного проката

Не взирая на то, что полимерные трубы в последнее время набирают все больше актуальности, похожие изделия из металла покупают ничуть не меньше. При этом сортимент изделий из металла тоже огромен, что определяется их бесконечно большой областью эксплуатации, а также полезными свойствами и преимуществами.

На рынке можно встретить электросварные и бесшовные трубы, каждая из которых обладает своими особенностями эксплуатации. Бесшовные, например, считаются многократно надежнее своих прямых «конкурентов». Они производятся тремя способами деформации: горячим, холодным и теплым.

При производстве методом горячего деформирования, металл разогревается до температуры раскристаллизации, которая составляет, примерно, 60 градусов по Цельсию. При изготовлении используется пластичная заготовка, которая проходит обработку специальным прошивочным станком. После, трубе придается форма, что происходит посредством технологии развальцовки. Охлаждение происходит посредством воды, после чего изделие отправляется на доработку, где задействуется система вальцов для окончательной придачи товарного вида.

Метод холодного деформирования исключает процесс нагрева заготовки. После того, как изделие почти готово, его нагревают до температуры, которая равна значению раскристаллизации, что позволяет снять внутреннее напряжение. Больше металл не деформируют, а только окончательно развальцовывают, чтобы придать товарный вид.

При использовании горячекатаной технологии на рынок попадают изделия диаметром от 20 до 550 мм, а при холоднокатаной — от 5 до 250. Им всегда свойственен большой вес, а также огромный период эксплуатации.

Также на рынке металлопроката можно найти прямошовные и спиралевидные изделия. Прямошевные — это постепенно деформированные трубы, полученные из штрипсы (металлической заготовки). Спиралешовные изделия – это трубы, которые изготовлены из листовой заготовки. Ее скручивает специальный станок до определенной длины и потом сваривает отдельные части воедино.

Электросварные трубы, на фоне прочего металлопроката, выделяет продолжительный срок эксплуатации. Сюда также относят большой внутренний диаметр, и сопротивляемость внутреннему давлению, что позволяет постоянно прокачивать по ним большой объем нефти, газа, воды и других материалов. Они прекрасно переносят морозы, а также нормально реагируют на кислую среду почвы, что в некоторых случаях позволяет использовать такие изделия даже повторно. Единственное слабое место — это шов. Поэтому любой шов должен обязательно проходить освидетельствование ОТК, что является соответствующей гарантией от производителя.

Нередко можно встретить трубы, изготовленные по технологии центробежного литья. Технология включает в себя вращение специальной формы. При этом металл (заготовку) разогревают до температуры раскристаллизации и задают ему форму. Затем ее погружают в специальную центрифугу и вращают ее, что происходит при непосредственном охлаждении. Последнее наделяет металл особой прочностью, исключает дефекты, такие как раковины и трещины. Метод центробежного отлива трубы позволяет вытеснить в центр изделия более легкие металлы, сплавы и включения, делая изделие на выходе максимально плотным. Можно купить трубный прокат, произведенный по такой технологии, с диаметром от 100 до 1650 мм. Допускается сваривать готовые изделия в петли длиной до 14000 мм.

Назначения стальной трубы

По назначению, такие трубы можно разделить на ВГП и профильные. ВГП применяется для построения водо и газопроводов, рассчитанных на среднее давление в контуре. Они могут быть использованы как под землей, так и на открытом пространстве благодаря своей жесткости и возможности выдерживать значительное внешнее давление. Нормальное давление внутри трубы при максимальной толщине стенки изделия может составить 30 атмосфер. Испытательное давление составляет 50 атмосфер.

Труба профильного типа — это металлопрокат с внутренним сечением, отличным от круга. Она может быть квадратной, прямоугольной и даже треугольной. Ее используют в качестве несущей основы при возведении металлоконструкции. Известно два способа производства:

  • Путем использования гибочного станка и дальнейшей работой со сварочным оборудованием в заводских условиях, для достижения максимальной прочности шва.
  • Путем обработки трубы круглого сечения, которая проходит через прокатный станок и ей задается нужная форма профиля.

В процессе производства можно задавать разную толщину стенки изделия, а зависимости от требований заказчика. Трубы на выходе считаются устойчивыми к изгибу. В продаже представлен большой сортимент металлопроката, где есть изделия и 10 на 10 мм в сечении, а есть 450*350 мм. Длина такого металлопроката фиксирована значениями до 12 метров.

Трубный прокат: характеристики и назначение

Стальная труба в соответствии с определением, данным в ГОСТе 28548-90, — это изделие из стали кольцеобразного, овального, многоугольного или иной формы полого поперечного сечения относительно большой длины.

Описание

В более широком понимании данного термина труба имеет профиль полого цилиндра (Рис. 1), обычно, но необязательно круглого поперечного сечения, используемая, как правило, для транспортировки следующих веществ:

  • жидкости и газы;
  • суспензии;
  • порошки;
  • массы мелких твердых частиц.

Также они могут быть использованы в строительстве, так как полая труба имеет более высокую жесткость на единицу веса, чем сплошные профили.

В зависимости от применяемого стандарта, по которому произведена труба, она характеризуется номинальным диаметром с постоянным внешним диаметром и сортаментом, определяющим толщину стенки. Термин «труба» также широко применяется по отношению к нецилиндрическим профилям, таким как квадрат или прямоугольник, характеристика формы не настольно принципиально важна. Гораздо более важные критерии, определяющие технические характеристики, — материалы и изготовление.

Итак, какие бывают трубы? По способу производства их разделяют на бесшовные, сварные и литые (Рисунок 2). Как делают бесшовные трубы? В свою очередь, по методу производства бесшовные трубы подразделяются на горячекатаные, холоднокатаные и холоднотянутые. Каждый из видов имеет свои области применения в зависимости от используемых при изготовлении данного изделия типа и марки стали.

Читайте также:  Чугунные радиаторы отопления: технические характеристики, монтаж своими руками, инструкция, фото- и видео-уроки, цена

По назначению трубы бывают общего или специального применения.

Производство бывает разное — существует три способа изготовления металлических труб. важные критерии, определяющие технические характеристики, — материалы и изготовление. Центробежное литье легированных металлов является одним из самых известных процессов. Изделия из высокопрочного чугуна в основном изготовляются центробежным литьем.

Бесшовные трубы изготовляют одним из способов волочения/прокатки сплошной заготовки через прошивной дорн (иглу) для формирования в заготовке сквозного отверстия. И так как при прокатке или волочении не используется сварка, то получаемый продукт имеет высокую прочность.

Бесшовные трубы производят прокаткой (горячей и холодной деформацией) и прессованием диаметром до 820 мм, а также литьем (стальные и чугунные) диаметром до 900 мм.

По профилю различают трубы круглого и фасонного поперечного сечения: овальные, квадратные, прямоугольные, трех–, шести– и восьмигранные, ребристые, сегментные, каплевидные и прочие (Рис. 3).

По форме продольного сечения различают трубы конические, ступенчатые с высаженными концами и др. Стоит отдельно отметить биметаллические и триметаллические трубы, состоящие из двух и трех слоев металла, прочно связанных между собой посадкой, сваркой или сплавлением.

Бесшовные трубы используют:

  • в промышленности (для газа и нефти);
  • для трубопроводов (например, сантехнические трубы для водоснабжения);
  • в строительстве;
  • в машиностроении;
  • для сосудов и баллонов.

Трубы изготовляют из углеродистых и легированных марок стали.

Сварные трубы изготовляют прокаткой полосы и свариванием шва. Сварной грат удаляется с внутренней и внешней сторон гратоснимателем. Сварная зона может быть термически обработана с целью скрытия сварного шва. Такая труба чаще имеет более узкие размерные допуски, чем бесшовная, и обходится дешевле при производстве.

Размеры

Круглые трубы характеризуются внешним, внутренним диаметром и условным проходом Ду. Основные размеры труб по видам приведены в таблице 1. В ней вы можете посмотреть трубы как маленького так и большого диаметра.

Таблица 1. Основные размеры труб по видам (D0 – внешний диаметр, мм; S0 – толщина стенки, мм)

Какие бывают бесшовные трубы – сортамент металлопроката

Труба бесшовная – один из видов трубного металлопроката. Главное отличие от другой продукции – отсутствие продольного или спирального шва, соединяющего окружность. Это, в первую очередь, связано с технологией производства. А они используются разные. Например, этот вид проката бывает горячекатаным, прессованным, кованным, полученным путем волочения, холоднотянутым. То есть в отличие от прямошовных, спиралешовных сварных труб при производстве применение сварки неактуально. Какие бывают бесшовные трубы – определяют нормативные документы. Надо руководствоваться ГОСТами, ТУ, АСМЧ отдельных производителей.

Если ориентироваться на ГОСТ, то выделяют несколько параметров классификации, а именно:

  • технология производства трубного проката;
  • материал изготовления бесшовных труб;
  • направления использования рассматриваемых нами металлоизделий.

О сортаменте бесшовных труб читайте далее в нашей статье. Только одно маленькое уточнение. Разговор пойдет о бесшовных трубах, изготовленных из металла. Есть просто и другие варианты, порой экзотические (полимеры, стекло, даже дерево и камень).

Какие бывают бесшовные трубы – технология производства

Все бесшовные трубы отличаются по технологии производства. Именно она учитывается в большинстве ГОСТов, определяющих сортамент и технические условия этого вида металлоизделий. Об этом кратко.

Отметим основные технологии изготовления бесшовных труб:

  • прокатка, о ней чуть подробнее ниже;
  • ковка, речь о радиальной ковке предварительно нагретой заготовки;
  • прессование, прямое или обратное.

В ходе ковки заданное сечение и профиль труб формируются путем использования бойков в кузнечном прессе. Они совершают возвратно-поступательные движения. Прессование заключается в выдавливании нагретой заготовки через определенную замкнутую форму меньшего размера.

Прокатка заключается в совокупности выполняемых операций. На первом этапе из исходной заготовки изготавливают трубу. Ранее использовали блюм (слитки, полученные в ходе прокатки металла на блюминге (прокатном стане)). Сначала выполняли раскройку блюма. Затем заготовку нагревали до определенной температуры в кольцевой печи. И после этого на прошивном стане выполнялась прокатка. Это, конечно, в общем. Есть целый ряд сопутствующих технологических операций. Сейчас больше применяется технология непрерывного литья.

Затем проводится обработка заготовки с целью придания ей заданных размеров, формы сечения и рабочих характеристик. Классификация выполняется исходя из температуры обрабатываемой заготовки. Основные виды металлопроката:

  • горячедеформированный;
  • холоднодеформированный;
  • теплодеформированный.

Этот параметр широко используется в ГОСТах, указывающих на сортамент бесшовных труб. Основываясь на нормативные документы, продолжим разговор далее.

Сортамент горяче- и холоднодеформированных труб, их технические условия

ГОСТ 8732-78 определяет сортамент горячедеформированных бесшовных труб. Рассмотрим основные параметры классификации. Размеры проката следующие:

  • наружный диаметр от 20 до 530 (550) мм;
  • толщина стенки от 2,5 до 75 мм;
  • длина от 4 до 12,5 метра.

ГОСТ 8734-75 определяет сортамент холоднодеформированных бесшовных труб. Первый критерий – толщина стенки. Прокат бывает особотонкостенным, тонкостенным, толстостенным, особотолстостенным. Длина такого вида металлоизделий от 1,5 до 11,5 метра. Диаметр труб от 5 до 250 мм (по требованию изготавливаются и диаметром 4 мм). Толщина стенки от 0,3 (по заказу от 0,2) до 24 мм.

Что касается технических условий, то они определяют основные параметры выбора. Так для горячедеформированного проката действуют ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 32528-2013. В них указаны, например, марки стали, из которой изготавливаются бесшовные трубы. А помимо этого указано наличие или отсутствие термической обработки, иные параметры. У холоднодеформированного проката свои ГОСТ 8733-74 и ГОСТ 32678-2014. Они же распространяется и на теплодеформированные трубы.

Рекомендуем к прочтению:

Материал изготовления

Уже вскользь отметили что бесшовные трубы изготавливаются из различных материалов, в том числе металла. Немножко об этом подробнее. Выделяют две группы металлопроката. Первая – черный. В таком случае используются определенные марки стали. Вторая – цветной. Она подразумевает производство бесшовных труб из цветных металлов и сплавов.

В свою очередь и марки стали разняться своими свойствами. Широко применяются углеродистые марки, но есть и легированные. Легированные относятся к коррозионно-стойким маркам стали. В том числе бесшовные трубы могут изготавливаться и из аустенитных марок стали. Более подробная информация о них для бесшовного трубного металлопроката горячедеформированного в ГОСТ 9940-81. Если прокат тепло- или холоднодеформированный, то нужен ГОСТ 9941-81.

Цветные металлы и сплавы используются реже, но и такой вариант есть. Например, титановые бесшовные трубы (из титана и его сплавов) изготавливаются по ГОСТ 21945-76 и ГОСТ 22897-86. Если говорить о трубках, то они могут изготавливаться из сплавов других цветных металлов, например, латуни.

Помимо этого, выпускается и биметаллический бесшовный трубный металлопрокат. Например, по ГОСТ 22786-77 внешний слой трубы из стали, а внутренний – из меди.

Функциональное предназначение

Существует целый ряд ГОСТов, определяющих направления применения бесшовных труб. То есть, используя определенный нормативный документ, можно определиться с сортаментом для определенного направления использования. Основываться можно на такие параметры как марка стали, наличие или отсутствие защитного покрытия, габариты. Выделим для примера несколько основных видов бесшовных труб по предназначению:

  • нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность;
  • судостроение, холоднодеформированный прокат для нефтенагревателей, котлов, пароперегревателей и иных целей, горячедеформированный для паронагревателей;
  • обустройство систем охлаждения (плоскоовальные радиаторные трубки, например, в автомобилях);
  • производство велосипедов, мотоциклов и других транспортных средств;
  • энергомашиностроение;
  • теплообменное и котельное оборудование;
  • строительство (в металлоконструкциях различного функционального предназначения, ГОСТ Р 54864-2016);
  • прочие технические цели, та же бытовая сфера, очень вариативный в плане употребления вид трубного проката.

Широко используются насосно-компрессорные и обсадные бесшовные трубы. Направление применения в полной мере определяет характеристики труб. Или наоборот, характеристики труб определяют направление использования как критерий классификации и выбора.

За критерий выбора проката берутся и условия эксплуатации, специфика рабочей среды. Это тоже влияет на то, какие бывают бесшовные трубы. Есть прокат для транспортировки в жидком и газообразном состоянии, например, для маслопроводов и топливопроводов, включая и высокого давления.

Учитывается и такой параметр как давление. Выпускаются бесшовные трубы, выдерживающие очень высокое давление (ГОСТ 11017-80 и другие). Доступен и трубный прокат, способный противодействовать деформированию под воздействием достаточно высоких температур. Отметим и прокат со специальными свойствами для трубопроводов (ГОСТ 30564-98).

Читайте также:  Термоголовки на радиаторы: видео-инструкция по установке своими руками, особенности программируемых приборов, кранов, клапанов, комплектов для

Форма поперечного сечения профиля

Следующий параметр, на котором остановимся, – форма поперечного сечения профиля. Как правило, бесшовная труба круглого сечения. Встречается такой прокат гораздо чаще остальных, но есть и другие решения. Существует такое понятие как профильная труба. Это трубный прокат, в котором сечение профиля отличается от круглого. Профильные трубы тоже выпускаются и бесшовными. Среди основных форм профиля прямоугольная и квадратная.

Еще профильные бесшовные трубы бывают:

  • каплевидными;
  • овальными;
  • шестигранными;
  • плоскоовальными;
  • с полыми ребрами.

И это только те формы профиля, на которые есть соответствующий ГОСТ. Сортамент гораздо шире.

Наличие дополнительного покрытия

Зачастую бесшовная труба изготавливается из углеродистых марок стали. В таком случае порой решается дополнительно целый ряд задач. Рассмотрим несколько из них. Начнем с основной. Углеродистые марки стали подвержены коррозии. Чтобы защитить от этого негативного явления бесшовную трубу – наносится защитный слой. Это может в самом простом варианте быть слой краски (труба окрашенная бесшовная). Варианты посложнее и дороже – слой цинка (труба бесшовная оцинкованная) или слой полимерного материала.

Вторая задача состоит в повышении декоративных характеристик. Соответственно наносится декоративный слой. Может быть та же краска. Вариант подороже – слой хрома. Это труба бесшовная хромированная. Есть и другие декоративные покрытия.

Третья задача порой состоит в необходимости снижения теплопроводности материала. Например, при передаче теплоносителя. Чтобы звучало проще. Есть системы централизованного теплоснабжения. Нужно чтобы вода или пар попали от отдельно стоящей котельной в дом или квартиру горячими. Тогда на трубу определенным образом наносится или укладывается слой теплоизоляционного материала. Это бесшовная труба предварительно теплоизолированная. Причем вариантов оболочки масса и это тоже нужно учитывать. Читайте об этом в статье «Труба бесшовная для отопления – параметры выбора». Существуют и другие виды покрытий.

Рассмотрели основные критерии, чтобы ответить на вопрос: «Какие бывают бесшовные трубы?». Как видите параметров выбора множество, как и сортамент продукции. Чтобы ориентироваться во всем этом многообразии и сделать правильный выбор – обращайтесь к нам. Поможем купить бесшовные трубы правильно, выбрав оптимальный вариант по цене и исходя из решаемых задач.

Виды трубного проката

Виды проката

  • ” onclick=”window.open(this.href,’win2′,’status=no,toolbar=no,scrollbars=yes,titlebar=no,menubar=no,resizable=yes,width=640,height=480,directories=no,location=no’); return false;” rel=”nofollow”> Печать
  • E-mail

Подробности Категория: Сортовой прокат

Сортовой прокат

В машиностроении, строительстве, на транспорте широко применяется металлический прокат: листы, полосы, ленты, рельсы, балки и т. д. Его получают в результате обжатия слитка металла в горячем или холодном состоянии между вращающимися валками прокатного стана. Таким образом обрабатывают сталь, цветные металлы и их сплавы.

Профиль проката (форма его поперечного сечения) зависит от формы валков. На рисунках показаны основные профили продукции прокатного производства, называемой сортовым прокатом.

Различают следующие профили сортового проката: простые (круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист); фасонные (рельс, балка, швеллер, тавр и др.); специальные (колеса, арматурная сталь и др.).

Чаще всего сортовой прокат используется в качестве заготовок для различных деталей. Например, из шестигранного прутка делают болты, гайки. Из круглого проката вытачивают цилиндрические детали на токарных станках. Уголковый прокат применяется в производстве рам, каркасов, стеллажей и т. д.

Прокаткой можно придать заготовке форму готовой детали, тем самым избежать дополнительной обработки и, следовательно, уменьшить отходы металла, сэкономить время.

Ниже представлены несколько образцов распространённых видов проката: труба, арматура, балка, швеллер, лист, уголок, полоса и т.д.

Сортовой прокатодин из видов полуфабрикатов. Так называют продукт труда, предназначенный для дальнейшей обработки и получения готовых изделий.
С некоторыми видами полуфабрикатов вы уже знакомы – это пиломатериалы, фанера, проволока.
Листовой прокат подразделяется на тонколистовой (до 4 мм) и толстолистовой (свыше 4 мм

Виды и свойства стали

Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2%) и другими химическими элементами. Она широко применяется в машиностроении, на транспорте, в строительстве, быту.
В зависимости от состава различают углеродистую и легированную сталь. В углеродистой стали содержится 0,4. 2% углерода. Углерод придает стали твердость, но увеличивает хрупкость, снижает пластичность. При добавлении в сталь во время плавки других элементов: хрома, никеля, ванадия и др. — изменяются ее свойства. Одни элементы повышают твердость, прочность, другие — упругость, третьи придают антикоррозийность, жаропрочность и др. Стали, в которых есть эти элементы, называются легированными. В марках легированной стали добавки обозначают буквами: Нникель, Ввольфрам, Гмарганец, Дмедь, Ккобальт, Ттитан.

По назначению различают конструкционную, инструментальную и специальные стали.
Конструкционная углеродистая сталь бывает обыкновенного качества и качественная. Первая — пластичная, но обладает невысокой прочностью. Применяется для изготовления заклепок, шайб, болтов, гаек, мягкой проволоки, гвоздей. Вторая отличается повышенной прочностью. Из нее изготавливают валы, шкивы, ходовые винты, зубчатые колеса.
Сталь инструментальная обладает большей твердостью, прочностью, чем конструкционная, и применяется для изготовления зубил, молотков, резьбонарезных инструментов, сверл, резцов.
Специальные стали — это стали с особыми свойствами: жаропрочные, износостойкие, нержавеющие и др.
Все виды сталей маркируются определенным образом. Так, конструкционная сталь обыкновенного качества обозначается буквами Ст. и порядковым номером от до 7 (Ст. О, Ст. 1 и т. д.— чем выше номер стали, тем выше содержание углерода и предел прочности), качественная — двумя цифрами 05, 08, 10 и т. д., показывающими содержание углерода в сотых долях процента. По справочнику можно определить химический состав стали и ее свойства.
Свойства стали можно изменять с помощью теплового воздействия — термической обработки (термообработки). Она заключается в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем быстром или медленном охлаждении. Диапазон температур может быть широким в зависимости от вида термообработки и содержания углерода в стали.
Основные виды термообработкизакалка, отпуск, отжиг, нормализация.
Для повышения твердости стали применяют закалкунагревание металла до определенной температуры (например, до 800 °С) и быстрое охлаждение в воде, масле или других жидкостях.
При значительном нагревании и быстром охлаждении сталь становится твердой и хрупкой. Хрупкость после закалки можно уменьшить с помощью отпускаостывшую закаленную стальную деталь вновь нагревают до определенной температуры (например, 200. 300°С), а затем охлаждают на воздухе.
У некоторых инструментов закаливают только их рабочую часть. При этом повышается долговечность всего инструмента.
При отжиге заготовку нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре и медленно (в этом главное отличие от закалки) охлаждают. Отожженная сталь становится мягче и поэтому лучше обрабатывается.
Нормализацияразновидность отжига, только охлаждение происходит на воздухе. Этот вид термообработки способствует повышению прочности стали.

Термическую обработку стали на промышленных предприятиях выполняют рабочие-термисты. Термист должен хорошо знать внутреннее строение металлов, их физические, технологические свойства, режимы термообработки, умело пользоваться термическими печами, строго соблюдать правила безопасности труда.

Важнейшие механические свойства сталитвердость и прочность. На твердость сталь испытывают при помощи специальных приборов-твердомеров. Метод измерения основан на вдавливании в образец более твердого материала: шарика из твердой стали, алмазного конуса или алмазной пирамиды.

Значение твердости НВ определяют делением нагрузки на площадь поверхности отпечатка, оставляемого в металле (метод Бринелля) (рис. справа, а),

или по глубине погружения в металл алмазного острия, стального шарика (метод Роквелла) (рис. 6).

Прочность стали определяют на разрывных машинах испытанием образцов специальной формы, растягивая их в продольном направлении вплоть до разрыва (рис. слева). Определяя прочность, делят наибольшую нагрузку, которая предшествовала разрыву образца, на площадь его первоначального поперечного сечения.

Добавить комментарий