Пеллетные котлы отопления (твердотопливные): инструкция по монтажу своими руками, цена, видео, фото

Как сделать пеллетный котел

Из всех водогрейных отопительных установок, сжигающих различные виды твердого топлива, самым совершенным по праву считается пеллетный котел. И неудивительно, ведь эффективность сжигания пеллет очень высока, а степень автоматизации агрегата позволяет не вмешиваться в его работу неделями, только бы хватало объема загрузочного бункера. Но все эти достоинства оборачиваются и другой стороной – приличной стоимостью оборудования, в число которого входит не только сам отопитель, но и топливный бункер со шнековым конвейером. Однако, есть возможность стать счастливым обладателем столь высокотехнологичного агрегата, заплатив за него вдвое дешевле. Для этого придется сделать пеллетный котел своими руками, эту тему мы и разберем в данном материале.

Устройство и принцип работы пеллетных котлов

Чтобы смонтировать самостоятельно подобную твердотопливную установку, нужно будет хорошо потрудиться, а для начала разобраться, как она работает и из чего состоит. Сердцем пеллетного агрегата является горелочное устройство, что выполняет практически все основные функции и связано с контроллером котла, действуя по его командам. Горелки, предназначенные для сжигания пеллет, бывают двух типов:

Разница между ними заключается в следующем. Ретортная пеллетная горелка представляет собой чашу (реторту), наполняемую снизу топливом посредством шнека, а воздух в зону горения подается вентилятором через отверстия, расположенные по бокам чаши. При работе столб пламени направлен вверх, что должна учитывать конструкция котла.Факельное горелочное устройство – это труба, она же – камера сгорания, где с одного торца происходит шнековая подача пеллет, а из другого выходит мощный факел пламени, направленный горизонтально. Это достигается нагнетанием воздуха в камеру с той же стороны, что и топлива.

Примечание. Горелки факельного типа применяются чаще ретортных, так как у последних случаются проблемы с подачей пеллет низкого качества. Для сборки котельной установки своими руками также предпочтительнее использование факельного горелочного устройства, ниже мы обоснуем почему.

В дальнейшем мы будем рассматривать работу агрегата с факельной горелкой, поскольку для нашей цели данная конструкция подходит лучше. Итак, камера сгорания в виде трубы находится внутри котла, а наружная часть горелки состоит из корпуса с подающим шнеком и вентилятором для нагнетания воздуха. Для функционирования электрического розжига и поддержания пламени в конструкцию также входит плата управления, фотодатчик и элемент накаливания. В верхней части корпуса находится патрубок топливоподачи.

Процесс происходит так: по команде контроллера шнек подает в камеру небольшое количество пеллет и останавливается. Включается элемент накаливания и одновременно с ним вентилятор, вызывая возгорание топлива. Появление устойчивого пламени фиксирует фотодатчик, и извещает об этом блок управления, а тот выключает элемент накаливания. Дальше начинается работа в обычном режиме, шнековый конвейер возобновляет подачу, а вентилятор нагнетает требуемое количество воздуха. По команде того же контроллера в горелку через патрубок насыпаются пеллеты, перемещаемые туда из загрузочного бункера внешним шнековым конвейером.

Примечание. Многие производители используют топливный бункер, закрепленный прямо над патрубком горелки, что позволяет пеллетам самостоятельно ссыпаться в него без дополнительного конвейера.

Теперь стоит рассмотреть устройство пеллетного котла в целом. Конструкция корпуса агрегата типична для всех твердотопливных установок, она представляет собой внутреннюю камеру из стали либо чугуна, заключенную во внешний кожух, заполненный водой, — водяную рубашку. Для отбора теплоты у дымовых газов конструкцией может быть предусмотрено 2 типа теплообменников:

В водотрубном теплообменнике теплоноситель протекает через трубы, омываемые продуктами горения и передающие ему свое тепло. Но такое устройство нечасто встречается в твердотопливных котлах, обычно в них все наоборот: дымовые газы проходят сквозь трубы, отдавая энергию горения водяной рубашке, это и есть жаротрубный теплообменник. Чтобы работа котла была эффективной, теплообменник делается двух – или трехходовым. Это значит, что дымовые газы, проходя по жаровым трубам, дважды или трижды меняют свое направление на противоположное, делая 2 или 3 хода. Это позволяет отдать им максимум тепла водяной рубашке, а на выходе в дымоход получить температуру не более 150 ºС.

Рабочий процесс происходит так: горелка сжигает топливо и нагревает стенки камеры, а те прогревают теплоноситель. В свою очередь, продукты горения под воздействием естественной тяги и работы вентилятора проходят сквозь жаровые трубы, также отдавая теплоту водяной рубашке, и выбрасываются в дымоход. Интенсивность горения управляется контроллером по сигналу датчика температуры, погруженного в теплоноситель на выходе из агрегата. В том и заключается принцип работы пеллетных котлов, чтобы автоматически регулировать процесс сжигания и по необходимости увеличивать или уменьшать подачу топлива и воздуха в горелку.

Рекомендации по изготовлению котла

Первое, что следует сделать – это выбрать конструкцию агрегата. Здесь рекомендации следующие: не усложнять себе работу и подобрать устройство котла с учетом перспективы. Простыми словами, стоит отделить те элементы, что можно изготовить самостоятельно от других, которые придется приобрести. К последним относится горелочное устройство с набором автоматики.

Некоторые мастера-умельцы предлагают делать и горелку своими руками, но этот узел достаточно сложен, на него можно потратить массу времени и усилий, а в результате функционирование и расход пеллетного котла будут непредсказуемыми. Наверняка проще купить готовое изделие и поставить его в самодельный агрегат, но этот вопрос каждый решает для себя сам.

Чтобы подобрать конструкцию с учетом перспективы, нужно сделать ее универсальной. То есть, предлагается изготовить самодельный пеллетный котел по образу обычного твердотопливного агрегата, в котором есть возможность сжигать дрова и уголь. В сущности, теплообменные процессы, происходящие в обоих видах отопителей, идентичны, отличается лишь топливо и способ его сжигания, что показано на рисунке:

Итак, смело принимаем конструкцию традиционного твердотопливного котла с возможностью встраивания вместо загрузочной дверцы горелочного устройства на монтажной пластине. Это даст следующие преимущества:

  1. Поскольку изготовление пеллет пока не очень распространено в нашей стране и с топливом возможны перебои, то можно в любой момент снять пеллетную горелку и обогревать жилище с помощью дров или угля.
  2. Появится возможность использовать природный газ или солярку, поставив вместо пеллетной горелки газовую или дизельную.

Для топки котла лучше всего взять жаропрочную сталь толщиной 5 мм. Идеальный вариант – сталь, легированная хромом и молибденом (нержавейка), но она достаточно дорога, а для ее сваривания требуются особые навыки. По этой причине пеллетные котлы изготавливают из обычной углеродистой стали Ст20, а для кожуха водяной рубашки подойдет марка Ст3 толщиной 3 мм. Из такого же металла, что и камера сгорания, предпочтительнее взять заготовки для дверец и жаровые трубы для теплообменника. Колосниковую решетку вырезают из стали толщиной 10 мм или просто покупают готовую. Ну и для патрубков дымохода и теплоносителя понадобятся отрезки труб соответствующих диаметров.

Сборка производится посредством сварки, используя чертежи пеллетного котла. Особое внимание следует уделить ужесточению стенок водяной рубашки отрезками стальной полосы или уголка, а также съемной конструкции загрузочной дверцы. По окончании сварные швы нужно обязательно испытать на проницаемость и устранить недостатки.

Обвязка пеллетного котла

На практике монтаж пеллетного котла мало чем отличается от установки других твердотопливных «собратьев». Тут основная задача – правильно разместить все оборудование вместе с устройствами топливоподачи. Помните, что между блоками агрегатов требуется соблюдать проходы шириной не менее 700 мм, а перед лицевой панелью агрегата должно быть пространство 2 м.

Если при розжиге любого твердотопливного котла после остановки внутрь подавать теплоноситель из системы отопления, то на внутренних стенках топки образуется токсичный конденсат вперемешку с золой и сажей. Чтобы не допустить этого процесса, со временем разрушающего металл, при монтаже используются схемы обвязки пеллетных котлов со смесительным узлом.

Здесь главную роль играет трехходовой клапан, чьей задачей является не допустить попадания в рубашку агрегата теплоносителя из системы до тех пор, пока он не прогреется. В это время вода, побуждаемая насосом, циркулирует по малому кругу из подающего трубопровода прямо в обратный через трехходовой клапан. Как только она достигнет установленной температуры, клапан начнет подмешивать в обратку воду из системы, в конце концов перекрыв движение по малому кругу. При этом обвязка котла, работающего на пеллетах, должна предусматривать установку насоса на обратном, а не подающем трубопроводе. Не следует забывать и о группе безопасности с предохранительным клапаном и манометром, которую нужно ставить на выходном патрубке отопителя.

Заключение

Как показывает практика, самодельные котлы, работающие на пеллетах, по своему КПД уступают установкам заводского изготовления, зато превосходят их доступной стоимостью и надежностью. Последняя достигается толщиной конструктивных элементов из металла.

Сообщества › Гараж Мечты › Блог › Из личного опыта — жгу пеллеты для отопления

Решил поделиться 2-х месячным опытом эксплуатации пеллетного котла. Все котлы работают по одному принципу и отличаются наличием автоматики и автоподжига, GSM модулем для дистанционного управления, и конечно мощностью. Да их работа отлично описана как в ссылке, так и Гугл в помощь.

Работает данный твёрдотопливный котёл на пеллетах — гранулированных опилках.

Их можно делать самим, купив установку, добыв сырьё (опилки отдают даром везде, только забери), но поездив по производителям и увидев целые линии с сушкой, подогрев и т.д. в это верится с трудом. Решил не заморачиваться и просто покупаю готовые в мешках по 15 кг — такая расфасовка герметична, плюс в бункер их засыпать не составляет труда.

Данный котёл работает на любом виде твёрдого топлива размером 25х25х25 мм, то есть все, что просыпалось сквозь сетку бункера сгорит.
Иногда дотапливаю, в помощь к пеллетам, дровами в морозы.

Скажу сразу, пробовал топить и на обычных опилках и на стружке — котёл не работает нормально, опилки подвисают в бункере и он встаёт. Что бы этого не происходило, по теории, нужен дополнительный шнек для постоянного перемешивания опилок в бункере. Если есть желание за морочиться на это, то можно получить дармовое топливо (опилки даром, плюсуется погрузка-разгрузка и транспорт, хранение), но бункер однозначно надо увеличивать в несколько раз — опилки горят просто мгновенно.

Бункер себе я буду увеличивать в 2 раза, так как хочется большей автономности, и увеличение интервала между пополнением бункера. Главное требование — обеспечение герметичности бункера от подсоса воздуха для исключения противоогня из горелочной зоны. Это может произойти, когда топливо кончается, и огонь может пройти по шнеку в бункер и при наличии там достаточного количества кислорода может воспламенить остатки пеллет. Крышка бункера имеет резиновое уплотнение по кругу и всегда должна быть закрыта!

Трубу от котла вывел через стенку компрессорной (небольшое помещение планировал вытащить туда 2 компрессора, а то шумят уж больно сильно, буду как то компоновать их с котлом теперь), используя сэндвич-трубы.

В пред идущие зимы я топился от центрального отопления (на фотке видно часть старых труб), но в эту зиму цену подняли в несколько раз и было принято решение уйти на своё отопление. Да и покрасочная камера в скором времени потребует много тепла.

Котёл смонтирован, согласно инструкции

Были куплены трёхходовой термостат, расширительные бачки и даже поставлен термоаккумулятор расчётных объёмов, группа безопасности котла на 3 Атм.

В подачу и обратку врезал по термометру, дабы смотреть потери при отоплении, плюс на обратке стоит манометр — держу 2 Атм в системе.

Термоаккумулятор пришлось изолировать, а то получился один большой радиатор. Плюс на выходные и праздники включаю тэны (они заходят снизу термоаккумуляторя), чисто для поддержания температуры теплоносителя выше 0, дабы не разморозить систему, и то при условии, если не могу досыпать пеллеты.

Так как насос котла управляется мозгами котла и отключается вместе с ним, для нормальной работы системы на тэнах пришлось ставить ещё один насос на котловую линию, дабы и он не разморозился.

Изоляция термоаккумулятора дала приличный подъём теплоносителя, примерно 6-8 градусов.

Ну и собственно сам котёл в работе.
Блок управления — мозги.

Регулирует:
— ручная подача топлива;
— температуру при которой котёл выключается;
— скорость вращения вентилятора, нагнетающего воздух в камеру сгорания;
— время подачи топлива шнеком;
— интервал подачи топлива;
— можно задать время включения и выключения (3 режима);
— отключить принудительно вентилятор (режим работы на дровах без пеллет с открытым поддувалом);
— отключить принудительно подачу топлива (удобно на этом режиме искать нужный режим горения топлива, добавляя топливо в ручную;
— авто розжига у меня нет, если котёл потух нужно вмешиваться в работу самому.

Читайте также:  Отопление - теплообменник (пластинчатый), система с отопительной печью, установка своими руками: инструкция, фото и видео-уроки, цена

По работе самого котла и вообще в принципе использования данного топлива
1. Проблем и заморочек особых нет, основное регулярно досыпать пеллеты

2. Нужно периодически чистить зольник (не верьте, если говорят раз в неделю, минимум раз в 2 дня), плюс надо добиться именно золы, недогоревшие гранулы свидетельствуют о не правильном режиме горения (я близок к этому, но пока есть проблемки)

3. теплообменник лучше чистить каждый день — это улучшает теплоотдачу от огня, зола отличный изолятор, а она очень хорошо налипает на все трубы и стенки в котле.

4. Пеллеты, как показала практика, лучше закупать летом и складировать под навесом. Зимой спрос на них большой, и бывают перебои с топливом.

5. Раз в неделю проверять шнековый подающий механизм, так требует инструкция по эксплуатации.

Вывод: Котлом доволен, работает он хорошо. При качественном топливе проблем не наблюдалось. Надо ещё улучшить теплоизоляцию помещения — это основные тепло потери и, как следствие, лишнее топливо.
Плюс увеличить его автономность увеличением бункера

Смотрите также

Метки: пеллетный колёт, пеллеты, отопление гаража, насос, тэны

Комментарии 28

Здравствуйте … что посоветуете об такой горелке ?!

раз продают и вроде фирма известная должно работать
у нас котёл всё таки с наддувом и автоподачей принудительной, здесь за счёт тяги и веса пеллет всё работает

… ну да, тоже в доме газа нет, и даже на баллоны пропан — в зиму заправляют строго в определенном колличестве (притрушенная страна !), вот и думаю пеллеты купить — вот только цены заооблочные — а тут недавно попалась на маркете !
— а гидроаккумулятор для чего вообще ?

типо котёл гоняет по малому кругу всегда воду больше 60 градусов постоянно через как раз гидроаккум — малый круг, а уже в систему отбирается сколько надо и какой надо температуры

по пропану странно — у нас бери сколько угодно

… в сильный мороз — да ограничивают (две заправки, на всех не хватает ), очереди собираются, до драк доходит даже, люди катаются в соседние станицы … станица Старомышастовская наша именная, 25 км от Краснодара

беда.у нас проще конечно

сколько воды(теплоносителя) в системе?

расчётно 2000 л

Очень круто описано!

не освсем ориентируюсь в ваших тарифах и ценах соответственно.
в целом выгоднее чем гос централизованое гасоснабжение или нет?

у нас вышло дешевле, чем топится от центрального отопления
свой газ не провести, иначе бы конечно сидели на газе

то есть не смотря на то что газ дороже выбрали бы газ, если бы была возможность?

у меня частный дом топится 2-мя котлами на газу, стоимость по газу выходит значительно меньше чем на пеллетах.
Это я вас сейчас, как человек столкнувшийся с этим говорю.
Для сравнения дом 200 м2, за газ с готовкой отдают в месяц вроде 6000 рублей, если даже интерполировать по площадям, взять в условие худшую теплоизоляцию, думаю до 30000 ни как не дойдём

плюс не забываем тарифы для физ лиц и юрлиц, они разняться и прилично

ах…неть, всегда был уверен что на газу в любом случае дороже…
Хотя у вас навеное дешевле тарифы на газ в отличие от наших

Если верить всем форумам, дешевле газа могут быть только дрова, причём срубленные лично, притащенные на своём горбу, нарубленные, и подкидываемые лично в котёл.
Причём всё это надо делать между работой, семьёй и отдыхом.

Отвечу сразу всем
Два помещения топлю в разных зданиях:
— первое 240 м2 потолки 3,5 м, отдельно стоящее здание, ворота светятся, окна 6 шт, очень плохая теплоизоляция, зимой снег от центрального отопления, когда топились, не лежал в любые морозы
— второе 85 м2, потолки 5 м, находится внутри неотапливаемого цеха, глухое (только ворота)

Во втором цеху теплее на 7 градусов, чем в первом. Первый цех не успели утеплить до зимы. Дыры залотали только. Когда топились от центрального отопления было не важно, в цеху всегда + 12-14 было в любой мороз.

В прошлом году за тепло первого цеха выходило 22 в месяц. В этом году появился второй цех. Расчитывали на 25 за один и пропорционально 10 за второй. Не угадали! Новый владелец котельной дал расчет — 60 и 25 соответственно в месяц, плюс возможен пересчёт из-за морозов.

С газом сложно, хоть он и не далеко, но на круг только протяжка и проект под лям.

Так как хотелось автономности, пиролизный котел отмел. Остался только пеллетный.
Сами пеллеты покупаю 6-6,3 за кг, зима и сезон, так летом затарюсь. Бункер 90 кг — хватает при морозе -25 держать 6-7 часов днём в первом цеху от 3 до 7 в разных местах. При том же морозе во втором цеху теплее на 5-7 градусов.
Ночной режим в два раза экономичнее ставлю, того же объёма хватает на 10-12 часов.
Точнее не мерил, обычно тонна в неделю стабильно улетает.

Вот и расклад, отопление выходит в 25-30 килорублей, плюс доставка пеллет и пороки с закладкой и чисткой.
Система встала примерно в 300, с учётом создания новой системы отопления во втором цеху.

Создание пеллетного котла своими руками

Выбирая источник тепла для своего дома, стоит обратить внимание на пеллетный котел. Уникальная конструкция позволяет обогревать дом в автоматическом режиме. Устройство работает на пеллетах – одном из гранулированных видов древесного топлива, состоящих из смеси торфа, остатков древесины, коры и иных отходов. При желании его всегда можно изготовить самостоятельно.

Особенности оборудования

Как и любое отопительное оборудование, аппараты, работающие на пеллетах, имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества

Свою популярность пеллетные нагреватели приобрели благодаря следующим свойствам:

  • пожаробезопасность;
  • автоматический режим работы, позволяющий осуществлять подачу топлива и зажигание горелки без привлечения людей;
  • низкие эксплуатационные расходы;
  • высокий КПД;
  • длительный период эксплуатации;
  • возможность автономного отопления дома.

Недостатки

Отрицательные моменты связаны с такими особенностями:

  • большие габариты оборудования могут создать определенные трудности при выборе места для их установки;
  • возможные сложности с закупкой топлива;
  • высокая стоимость.

Устройство

Котел, работающий на гранулах, состоит из горелки, бункера и шнекового механизма, используемого для подачи топлива.

Горелка

Может иметь различное конструктивное исполнение, обуславливающее ее технические характеристики и принцип работы.

Объемная устанавливается прямо в топку устройства. Бывает стальной или чугунной. Допускается ручной (с помощью спичек) и автоматический розжиг. В последнем случае предусматривается специальный электрический вентилятор.

Факельная отличается малой мощностью. Имеет компактные размеры.

Шнековый механизм

Механизм работает от электродвигателя. Имеет шнек длиной до двух метров. Геометрические параметры в указанных пределах позволяют избежать необходимости вычищения опилок, которые часто скапливаются в месте подачи пеллет.

Может быть оснащен специальным датчиком, контролирующим степень нагрева кожуха шнека. При перегреве подача топлива прекращается из-за срабатывания автомата.

Бункер

Конструктивные особенности бункера оказывают непосредственное влияние на продолжительность работы в автономном режиме. Для более длительной работы часто устанавливают дополнительный шнек.
Иногда в качестве бункера выступает упаковка пеллет, закрепляемая при помощи специальных штативов.

Такая система не только позволяет обеспечить своевременную подачу топлива, но позволяет решить проблему его хранения.

Принцип работы

Подача топлива в камеру сгорания осуществляется по транспортировочному шнеку из специальной емкости, предназначенной для хранения пеллет. Устройство не имеет прямого источника для обеспечения естественной тяги, поэтому в нем предусмотрена горелка. Благодаря наличию специального вентилятора она нагнетает воздух и поджигает топливо в тот момент, когда включается устройство.

Тепловая энергия передается к теплоносителю через теплообменник. Отвод дымовых газов осуществляется через дымоходную трубу. Благодаря наличию в пеллетах незначительного количества минеральных элементов образуется небольшое количество золы.

Через решетку колосника зола удаляется в специальную камеру зольника. Как только гранулы в камере сгорания прогорают, температура падает. Это фиксирует специальный датчик. После этого с помощью шнека пеллеты автоматически подаются из загрузочного бака в камеру сгорания.

Установка

Пеллетные котлы необходимо монтировать с соблюдением определенных требований к месту установки.

Выбираем место

Лучше устанавливать агрегат в отдельном помещении из-за внушительных габаритов. Оптимальным вариантом можно назвать комнату с температурой не ниже +10 °C.

Установка за пределами здания нежелательна. Однако при размещении оборудования на улице или в гараже следует расположить трубы под землей ниже уровня замерзания для уменьшения теплопотерь.

Подготовка пола и стен

Необходимо выровнять пол в том месте, где будет монтироваться оборудование. Площадка должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес самого устройства и бункера с гранулами. На стенах и полу следует закрепить негорючие пластины. Около аппарата обязательно предусматривается место для пеллет.

Вентиляция и дымоход

Монтируем вентиляцию и дымоход, изготавливаемый из негорючего материала. Последний, как правило, выводится на крышу, выступая над ее поверхностью минимум на полметра. Его следует защитить от осадков и утеплить.

Сечение труб дымохода должно быть больше диаметра отверстия, предназначенного для отвода отработавших газов из оборудования.

Следует позаботиться об обслуживании дымохода, предусмотрев специальное плотнозакрывающееся отверстие для его чистки.

Устанавливаем оборудование

Подготовив площадку, устанавливаем сам аппарат. Устанавливаем и подключаем горелку, бункер, шнек и пульт автоматического управления. Коммуникации к оборудованию подсоединяем через шаровые краны.

Это облегчит обслуживание системы. Желательно установить фильтры. После подключения всех элементов, производят пробный пуск отопительной системы.

Изготавливаем сами

Решив все сделать своими руками, стоит сначала разработать проект. Руководствуясь чертежами, следует закупить все необходимое, а также приготовить инструмент.

Что потребуется?

Наиболее сложные элементы лучше приобрести в уже собранном виде. Так, пеллетная горелка заводской сборки всегда предпочтительней собранной собственноручно. То же относится к датчикам и программаторам, вентилятору, электродвигателю для шнека, колосниковой решетке, двум печным дверцам, если не планируется их самостоятельное изготовление. Также потребуется:

  • стальной лист толщиной 3мм и 6мм;
  • стальные квадратные и круглые трубы (тощина стенки 4 мм);
  • асбест листовой и в форме уплотнительного шнура;
  • кирпич шамотный для камеры сгорания;
  • круглый пруток (20 мм);
  • электроды.

Для выполнения работ необходимо приготовить болгарку, сварочный аппарат, линейку, дрель.

Узел подачи пеллет

Варим бункер для пеллет. Соединяем его с шахтой шнека. Последняя может быть в виде трубы. Если предусмотрен дозатор для подачи топлива, устанавливаем его на входе в шахту шнека и соединяем с электродвигателем.

Теплообменник

Трубы квадратного сечения используются в качестве фронтальных, круглого – соединительных. Во фронтальных нарезаются круглые отверстия для подачи и отвода теплоносителя.

Тщательно контролируется пространственное расположение соединительных труб в момент их приваривания. После завершения сварочных работ следует проверить герметичность швов, заполнив теплообменник водой.

Изготовление корпуса и сборка

Корпус варим из листовой стали толщиной 6 мм. Предусматриваем две дверцы для последующего обслуживания оборудования, расположенные в передней и задней части. Внутрь камеры закладываем шамотный кирпич.

Размещаем теплообменник внутри корпуса, предусматривая небольшой зазор между наружной поверхностью первого и внутренней второго. Устанавливаем вентилятор в верхней части корпуса.

Как работают пеллетные котлы отопления различного типа

Котлы, разработанные для сжигания пеллет, относят к современному отопительному оборудованию. Они широко применяются за рубежом, особенно это касается европейских стран. Данный способ обогрева помещений, основанный на сжигании твердого гранулированного топлива, постепенно становится популярным и у нас. Встретить домовладельцев, шагающих в ногу со временем уже можно не так редко. В большинстве случаев переход на твердотопливные котлы на пеллетах обусловлен экономической выгодой и заботой об экологии.

Отопительные котлы на пеллетах комбинированного и обычного типа

Виды оборудования

Конструкция котла данного типа состоит из топливной камеры и бункера, куда и загружается топливо. Есть оборудование, предназначенное только для сжигания пеллет, а есть и комбинированное, в котором можно использовать и другое твердое топливо. Пока цена и того, и другого достаточно высокая. Из бункера пеллеты поступают в топливную камеру с помощью шнека.

Читайте также:  Обвязка газового котла отопления - схема подключения одно и двухконтурного оборудования: видео, фото

Отопительные пеллетные котлы с неподвижной ретортной горелкой

Существует 2 вида котлов, имеющих свои плюсы и минусы в эксплуатации:

С колосниковой решеткой
  1. Топливо сжигается на колосниковой решетке.
  2. Пеллеты подаются в специальный желоб, а затем самотеком поступают в камеру сгорания.
  3. Просыпающуюся золу через колосниковую решетку необходимо периодически удалять из топки котла.
С ретортной горелкой
  1. Топливо сжигается в жаропрочной реторте, которая по форме напоминает глубокую тарелку.
  2. Подается оно в зону горения снизу с помощью шнека.
  3. Отработанное топливо по мере расходования осыпается на дно котла через края тарелки, откуда его нужно периодически удалять.

На фото – колосниковая решетка для котла на пеллетах

Как работает котел

Рассмотрим вариант с ретортной горелкой:

  1. Топливо необходимо закладывать в бункер котла по мере его опустошения своими руками или в автоматическом режиме. В зависимости от мощности котла, объема емкости и расхода это может происходить раз в несколько дней или реже.
    К тому же есть и другие варианты:
    • котлы отопления на пеллетах с выносным бункером больших габаритных размеров, который устанавливается в отдельном помещении. В этом случае пополнять его можно даже раз в сезон;
    • в которых используется для подачи топлива сжатый воздух. Это дает возможность устанавливать бункер на значительном расстоянии от котла.
  1. После этого топливо поступает в трубопровод с установленным шнеком, с помощью которого оно начинают подаваться в зону горения. В ретортном варианте для полного сгорания топлива, а также, чтобы чаша не перегревалась, сюда же подают первичный воздух.

Пеллетные отопительные котлы Теплодар Куппер ОК-20 способны обогревать до 200 м2

В это же время вторичный нагнетают через отверстия реторты или другие, специально для этого предназначенные. Связано это с тем, что в атмосферных условиях пеллеты только тлеют, с помощью же принудительной подачи воздуха удается их заставить интенсивно гореть.

  1. Зола постепенно осыпается через края горелки, потому что снизу периодически поступает свежее топливо. Традиционный котел оборудован неподвижной чашей, но есть и такие, где она может вращаться.
    Данное оборудование может сжигать пеллеты, в которых большое содержание пыли, влажные опилки, измельченный мелкий уголь и щепу. Зола в этом случае удаляется из зоны горения более эффективно.

Совет: в котлах, где установлена неподвижная горелка, сжигать лучше только качественные пеллеты.

  1. Выделяемое при горении тепло нагревает теплоноситель, проходящий через теплообменник котла. Отработанные газы уходят в атмосферу сквозь трубу дымохода.

Современные котлы почти 90% выработанного тепла отдают теплоносителю, чем достигается высокий КПД отопительной системы. От сжигания биомассы остается золы остается небольшое количество, поэтому ее обычно удаляют из котла нечасто. В некоторых моделях это происходит автоматически с помощью шнека.

Эксплуатация и обслуживание оборудования

Данный котел является автоматическим устройством, которое не требует особого обслуживания. Владельцу нужно только вовремя загружать бункер топливом, контролировать температурные параметры и удалять золу.

Автоматический отопительный котел на пеллетах ACV TKAN 60

Такое оборудование может функционировать длительный период без присмотра оператора. Существуют модели котлов, выпускаемых в последнее время, где очищение поверхности теплообменников от золы и пыли, постепенно на ней накапливающихся, происходит в автоматическом режиме.

Совет: в традиционном оборудовании инструкция требует проводить вручную подобную профилактику хотя бы один раз в месяц, чтобы не ухудшить теплообмен.

Для регулировки интенсивности горения топлива применяют комбинированный метод – добавляют его подачу в камеру сгорания и нагнетают туда же больше воздуха, что способствует их более полному сгоранию.

Предлагаются некоторые модели котлов, в которых установлена жаропрочная керамическая горелка, выдерживающая температуру 1000 ˚С. В этом случае качественные пеллеты сгорают без образования дыма и золы.

Котел отопления на пеллетах марки Wirbel EKO-CK Pellet Plus 25. Предлагаемая мощность от 20 кВт

Есть модели с вертикальным теплообменником, который не дает скапливаться на поверхности пыли и нагару. В этом случае зола, осыпаясь, попадает в специальный бункер. Котлы такого типа не требуют периодической чистки теплообменников и дымоходных труб.

Вывод

Постоянное удорожание нефтепродуктов и природного газа приводит к тому, что данным видам топлива начинают составлять конкуренцию другие, в частности пеллеты, изготовленные из отходов деревообрабатывающей промышленности. Разработанное оборудование может длительный период работать в автоматическом режиме, что делает комфортным его использование.

Владельцам остается только правильно подобрать его мощность и периодически наполнять бункер топливом. Видео в статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Как сделать пеллетную горелку своими руками?

Неповторимый запах натурального дерева, чистое и оформленное помещение в современном стиле – именно так может выглядеть котельная в доме, если правильно подойти к выбору оборудования. Новаторским теплогенерирующим оборудованием, которое позволит создать описанные условия в помещении, является пеллетный котёл или автоматическая пеллетная горелка, работающие на специальных топливных гранулах, которые созданы из отходов агропромышленного или деревообрабатывающего производства.

Если ещё несколько лет назад пеллетные установки использовались только в 20% домов в Европе, то на данный момент цифра возросла до 70%. Использование котлов и горелок, работающих на гранулах, — наиболее выгодный вариант для отопления жилого помещения с экологической и экономической точки зрения. Сегодня мы поговорим о принципах работы оборудования, о его достоинствах и недостатках, а также рассмотрим схему изготовления пеллетной горелки своими руками.

О пеллетной горелке

Пеллетная горелка – специальное обогревательное устройство, которое выделяет тепло за счёт сжигания пеллет или топливных гранул в котле. В некоторых случаях в подобных горелках используется ненужное сухое зерно.

Существуют ручные и автоматические горелки, в автоматических горелках топливо подаётся в бункер для сжигания с помощью специального шнека, а весь процесс контролируется датчиками, за счёт чего устройство нуждается в минимальном контроле со стороны пользователя. Пеллетные горелки нашли своё применение не только в быту, но и в промышленности. Они используются для отопления помещений, для подогрева воды и для удовлетворения ряда других нужд.

Пеллеты, или топливные гранулы, — специальное твёрдое топливо, которое получается из отходов древесины или сельскохозяйственного производства путём прессования и гранулирования под воздействием высоких температур.

Пеллеты представляют собой экологически чистый вид топлива, так как при их сжигании в атмосферу выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовывается при естественном разложении древесины

В странах, в которых сельское хозяйство и деревообрабатывающая промышленность занимают лидирующие позиции, себестоимость пеллетного топлива оказывается гораздо ниже, чем каменного угля. Исключения составляют только те регионы, в непосредственной близости от которых расположены угледобывающие предприятия.

При сжигании пеллет не выделяются опасные испарения, как это происходит при сжигании жидкого топлива.

Принцип работы

Все пеллетные установки, которые можно приобрести в магазине, оборудованы дополнительными узлами:

  • Шнек – осуществляет подачу топлива от бункера в камеру для сжигания;
  • Контроллеры для автоматизации процесса работы;
  • Бункер – место, в котором топливо располагается до подачи в камеру сжигания;
  • Лямбда-зонд – специальный датчик, который следит за содержанием кислорода в дымовых камерах и самостоятельно контролирует процесс горения топлива в зависимости от условий.

Пеллетную горелку обязательно защищают пластиковой гофрированной трубой. Она выступает в качестве предохранителя при возникновении обратной тяги. Если огонь начинает двигаться в сторону бункера, труба перегорает, предотвращая распространение пламени.

Дополнительно используется вентилятор, который усиливает горение пеллет путём нагнетания воздуха, а также термоэлектрический нагреватель, позволяющий разжигать топливо без вмешательства человека.

В автоматизированных устройствах пеллеты в камеру для сжигания подаются в автоматическом режиме, от человека требуется только следить за количеством топлива в бункере. Необходимость подачи топлива в камеру для сжигания определяется с помощью термодатчиков (могут следить за температурой воздуха в помещении, за температурой воды, либо любыми другими окружающими показателями в зависимости от режима работы оборудования).

Нужная температура теплового носителя устанавливается пользователем, все дальнейшие повышения и понижения контролируются с помощью автоматизированного оборудования. Как только температура доходит до установленного уровня, горелка начинает работать в режиме ожидания (пеллеты не тухнут, они начинают тлеть). Если температура, напротив, понизилась, контролер активирует встроенный вентилятор. Под действием воздуха пеллеты разгораются, горелка переходит в рабочий режим. Если за время простоя пеллеты по какой-либо причине погасли, активируется ТЭН, который осуществляет повторный розжиг.

Устройство

Любая горелка преследует одну цель – создание мощного пламени для нагрева воздуха или водной рубашки котла. При этом саму мощность горения можно регулировать самостоятельно.

Пеллетная горелка преследует аналогичные цели. Устройство представляет собой аэродинамическую трубу, в которую подаётся твёрдое топливо и нагнетается воздух для горения. Подача топлива в трубу осуществляется с помощью специального конвейера шнекового типа. Само топливо перед горением находится в загрузочном бункере. Бункер может иметь различный объём, при этом именно от объёма зависит, как долго горелка может гореть самостоятельно без вмешательства человека (подсыпка топлива).

Устройство пеллетной горелки: 1 — Пеллет поступает в горелку под действием силы тяжести; 2 — Воздух поступает в горелку за счёт разряжения, создаваемого тягой дымовой трубы; 3 — Горение пеллета происходит в камере горения, которая называется «корзинка»; 4 — За счёт высокой температуры, в корзинке происходит термическое разложение древесины, которое формирует поток горючих газов; 5 — Под корзиной проходит поток вторичного воздуха; 6 — В сопле горелки поток горючих газов и вторичного воздуха смешивается, формируя факел; 7 — Твёрдые продукты горения потоком вторичного воздуха выбрасываются из горелки в зольник котла или печи; 8 — Вентиляция канала подачи не позволяет горячим газам диффундировать вверх по каналу и разрушать пеллет, обеспечивая стабильную подачу гранул.

Воздух в зону сжигания подаётся принудительным путём за счёт нагнетания посредством вентилятора.

Камера для сжигания топлива в горелке может иметь круглый либо прямоугольный тип. Круглые горелки наиболее распространены за счёт простоты изготовления. Снаружи к камере сжигания прикреплён патрубок трубы, через который с конвейера подаётся топливо.

В конструкции также предусмотрен зольник, в котором накапливаются отходы горения. В процессе горения пеллет образуется немного золы, потому очищать зольник нужно не чаще, чем раз в неделю при активном использовании горелки.

Выделяют несколько видов пеллетных горелок, каждая из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Факельного типа

Изначально устройство использовалось для получения тепла посредством сжигания зерна, в дальнейшем оно было переоборудовано для сжигания твёрдого прессованного топлива.

Вид сбоку на горелку факельного типа

  • Небольшие габаритные размеры;
  • Можно использовать совместно с котлами, у которых топочная камера имеет небольшие размеры;
  • Упрощённая эксплуатация;
  • Повышенная надёжность;
  • Можно сжигать пеллеты низкого качества.
  • Небольшая мощность по сравнению с другими горелками;
  • Пламя направлено горизонтально, из-за чего оно нагревает котёл локально.

Объёмного типа

В отличие от предыдущей модели, обладают повышенной мощностью и высоким коэффициентом полезного действия. К недостаткам устройства относят усложнённую конструкцию, большие габаритные размеры, зависимость от качества используемых пеллет.

Общий вид горелки объёмного горения

Каминные

Горение пеллет в каминной горелке

Подобные конструкции преимущественно используются в бытовых условиях, устанавливаются в каминах и котлах. Принцип работы устройства следующий: пеллеты падают в специальную чашу, где происходит их сгорание под действием подаваемого снизу воздуха.

К недостаткам модели относят размеры устройства и необходимость проведения точечной настройки для правильного горения.

Достоинства и недостатки

Оборудование обладает рядом преимуществ:

  • Пеллеты являются безопасным топливом по сравнению с газом и электричеством;
  • Позволяет значительно снизить затраты на отопление помещения по сравнению с использованием электрических котлов. При этом пеллетные установки более затратные, чем газовое оборудование, однако не стоит забывать, что провести газ и приобрести газовые баллоны можно не всегда;
  • Самодельные установки гарантируют высокий КПД – 95%. Некоторые магазинные установки имеют более 97%;
  • Применяются не только для обогрева помещения, но и для получения горячей воды;
  • Нет правил для транспортировки и хранения топлива. Находясь вблизи человека, пеллеты не вызывают аллергических реакций, и нет токсичных испарений при горении;
  • Топливо доступно для приобретения. Владельцы оборудования жаловались на недостаток топлива и необходимость подготовки запаса пеллет с зимы при появлении устройств, теперь нет необходимости хранить большой объём гранул дома, купить при необходимости их можно повсеместно;
  • Цена на пеллеты в среднем находится на одном уровне, в отличие от газа и электричества, тарифы на которые периодически испытывают сезонные колебания;
  • Монтаж устройства не требует особых навыков, и не нужно согласовывать установку в уполномоченных органах;
  • После сгорания пеллет образовывается естественная минеральная зола, которая не требует соблюдения особых правил при утилизации.
Читайте также:  Жидкотопливные котлы отопления Китурами, установка нагревателя своими руками: инструкция, фото и видео-уроки, цена

Вместе с достоинствами и подобного оборудования выделяют и ряд недостатков:

  • Высокая стоимость готового магазинного оборудования. Несмотря на популяризацию устройств в последние годы и некоторое снижение цен, пеллетные котлы до сих пор стоят дороже, чем аналогичное по мощности газовое или электрическое оборудование;
  • Оборудование нуждается в постоянном уходе (особенно устаревшие модели). Пользователю придётся раз в неделю прочищать от скопившейся золы зольник и тепловой обменник. В современных моделях очистка предусмотрена на автоматическом уровне;
  • При отсутствии автоматической подачи топлива пользователю приходится загружать пеллеты в бункер в ручном режиме;
  • Необходимо обеспечить условия минимальной влажности в помещениях, в которых будут храниться пеллеты в ожидании использования;
  • Импортное оборудование практически на рассчитано на условия суровой отечественной зимы, в результате чего часто возникают поломки и неисправности;
  • В отдалённых районах топливо на зиму до сих пор приходится запасать из-за нестабильности поставок.

Изготовление пеллетной горелки

Пеллетные установки часто игнорируются покупателями из-за их дороговизны по сравнению с газовым и электрическим оборудованием, при этом проблема решается путём изготовления устройства в домашних условиях.

Общая схема для самостоятельного изготовления пеллетной горелки

Камеру сгорания можно обустроить из трубы квадратного или круглого сечения. Отдавать предпочтение лучше жароустойчивой стали, способной противостоять повышенным температурам, толщина стенок должна быть не меньше 4 мм.

Крепление самодельной установки к котлу производится фланцевой пластиной, изготовленной из жаропрочной стали толщиной от 3 мм.

Контейнер для подачи топлива в камеру сгорания можно приобрести либо изготовить своими руками. Самый оптимальный вариант – сразу делать установку, в которой топливо будет подаваться автоматически. Для этого в приобретённую трубу нужного диаметра помещаем шнек. Вращение устройства будет производиться за счёт подшипника, редуктора и двигателя, работающего на низких оборотах.

Дополнительно в магазине приобретается вентилятор, который будет нагнетать воздух. Вентилятор закрепляется на пластине, которая изготавливается в зависимости от размеров и конструкции дверцы используемого в вашем доме котла.

Важно также побеспокоиться о регулировке количества поступающего топлива и объёма нагнетаемого вентилятором воздуха, иначе самодельное устройство будет работать нестабильно. В домашних устройствах регулировка силы подачи воздуха и количества пеллетов производится в ручном режиме. Данный способ неудобен из-за того, что требует постоянного присмотра за горелкой.

Для автоматизации приобретается электрический элемент накаливания и фотодатчик. Первое устройство производит розжиг пламени в случае, если пеллеты погасли, также регулирует включение устройства. Фотодатчик следит за появлением пламени: если пламя стабильное, датчик передаёт сигнал на элемент накаливания для прекращения розжига.

Для автоматизации системы также приобретается датчик заполнения. Он будет оповещать электронную начинку устройства о степени заполнения камеры сгорания пеллетами.

Пеллетные горелки – современное оборудование для котлов, которое позволяет повысить экологичность процесса и снизить затраты на топливо. При этом само оборудование в магазине имеет высокую стоимость. Для базовых бытовых нужд лучше отдавать предпочтение самодельным устройствам, работу которых при необходимости можно автоматизировать.

Монтаж пеллетного котла пошагово

Пеллетный котел (ПК) – теплогенератор, который служит для выработки горячей воды для нужд отопления и ГВС и использующий твердое топливо – пеллеты в гранулах.

Они изготавливаются методом прессования отходов древесины: стружки, опилки, соломы, шелухи подсолнечника и гречки с размерами в диаметре – 5-10 мм, а длиной – до 7 см. Теплотворная способность пеллет – 4500 Ккал/кг, что практически равно показателям низкокалорийного угля и некотором выдам древесины.

Современные ПК отличаются от обычных угольных или газовых котлов и состоят из четырех основных узлов: котел с пеллетной горелкой для сжигания, бункер хранения пеллет, механизм топливоподачи в топку и бак-аккумулятор.

Установка пеллетного котла проводится силами монтажной специализированной организации. Он оборудуется автоматической системой загрузки топлива, что позволяет работать автономно в течение нескольких недель.

Технические условия для установки пеллетного котла

В общем, правила установки ПК аналогичны правилам для твердотопливных котлов. Полный пакет требований к схеме обвязки пеллетного котла обозначен СНиП и инструкциями завода-изготовителя.

Регистрация ПК в надзорных органах требуется, если суммарная мощность превышает 200 кВт, а для одиночного котла 100 кВт. Поэтому собственникам придомовых участков можно устанавливать такой котел самостоятельно. Однако поскольку все ПК относятся к опасным объектам, которые из-за неправильной установки или эксплуатации создают предпосылки для аварий или даже взрыва, рекомендуется на этапе выполнения проектных работ, выбора оборудования и монтажа, пригласить специалистов по термодинамике.

Для установки ПК потребуется иметь технические условия, в которых отражают следующие требования к схеме обвязки пеллетных котлов отопления:

  1. ПК должны соответствовать проектной документацией и инструкциям завода-изготовителя.
  2. Конструкция элементов котла должна соответствовать конструкторской и эксплуатационной документации.
  3. В паспорте ПК должны быть обозначены данные: отапливаемый объем, объем бункера, вид допустимого топлива, КПД, максимальная температура дымовых газов и теплоносителя, максимальное давление рабочей среды, диаметр дымовой трубы, диаметры трубопроводов подающей и обратной сети, электромощность.
  4. Перед установкой пеллетных агрегатов, он должен пройти заводские гидравлические испытания, о чем выполняется отметка в паспорте. В целом ПК обязан отвечать требованиям ГОСТ 23660 и ГОСТ 24444.

При выполнении всех условий завода по транспортировке, монтажу и наладке срок эксплуатации ПК должен быть не менее 20 лет с наработкой часов эксплуатации – 200000 час.

Требования к помещению под котел

ПК монтируется в самостоятельном здании или пристройке к нему. При производительности ПК более 30 кВт, его размещают в отдельном здании – топочной.

Для организации ее работы владельцы котлов составляют нормативные документы в части эксплуатации и пожарной безопасности.

Основные требования для размещения:

  1. Пол под установку должен быть выполнен из негорючих материалов: бетон или металлический лист.
  2. Основание под ПК должна быть выполняется из армированного бетона высотой 10-20 см.
  3. Должны быть предусмотрены аварийные и эксплуатационные проходы, между котлом и стенами здания — расстоянием не менее 1 м.
  4. Помещение должно быть сухим и отапливаемым, с температурой внутреннего воздуха выше + 10 С.
  5. Приточно-вытяжная вентиляция в здании должна быть рассчитана исходя из мощности ПК, данные можно уточнить из технической и проектной документации котельной.
  6. Если котельная установлена в отдельном помещении тепловые сети к объекту отопления прокладываются либо подземным способом, с укладкой ниже уровня замерзания почвы либо воздушным путем. В обоих случаях теплотрасса хорошо должна быть заизолирована от теплопотерь в окружающую среду.
  7. Высота дымовой трубы должна быть не менее 5 м и выступать над уровнем крыши не менее чем на 0,5 м, рекомендуется поставить стабилизатор тяги или обычный поворотный шибер.
  8. Расчет диаметра дымохода выполняется в соответствии с мощностью котла. Для пеллетных котлов он должен быть не менее 150 мм.
  9. Установка конденсатосборника обязательна.
  10. Крышу обрабатывают при помощи мастер-флеша, просвет заполняют негорючей минеральной ватой.

Место для установки

Помещение котельной должно соответствовать требования пожарной безопасности. ПК должен стоять на негорючем подиуме, расположенном выше поверхности пола для того чтобы при эксплуатации или ремонте не возникли опасные ситуации:

  • возгорание топлива;
  • получения ожогов во время обслуживании ПК;
  • отравление монооксидом углерода при слабой тяге и неработающей вентиляции.

Для повышения надежности работы оборудования на котле устанавливается автоматика безопасности, укомплектованная датчиками температуры и давления.
Для эффективной работы системы в целом при монтаже ПК размещают бак-аккумулятор. Поэтому для него потребуются дополнительное место из расчета 50.0 л на 1 кВт мощности котла. Оптимизация тепловой схемы путем использования бака приводит к экономии 30% топлива, и защищает ПК от перегрева.

Суммарный вес оборудования по данной схеме имеет большую величину, что нужно учитывать при расчете нагрузки на пол котельной.

Кроме того, площадка под агрегатом должна быть хорошо заизолирована, в противном случае будет постоянно протекать процесс конденсации под устройством.

Необходимые инструменты и материалы

Перед проведением строительно-монтажных работ приобретают следующие материалы и оборудование:

  1. Насос для циркуляции теплоносителя в контуре.
  2. Воздушные клапаны для удаления воздушной смеси из расширительного бачка в схемах с естественной циркуляцией теплоносителя.
  3. Коллектор для распределения теплоносителя по контурам отопления.
  4. Грязевик для удаления мусора из сетевой воды.
  5. Радиаторы отопления
  6. Бойлер косвенного нагрева.
  7. Полипропиленовые трубы для внутриквартирной системы отопления.
  8. Металлические трубы для обвязки котла.
  9. Предохранительный клапан для защиты ПК от резкого скачка давления.
  10. Запорно-регулировочная арматура.
  11. Автоматика безопасности на ПК встроенная и состоит из следующих элементов: манометр, датчики, сигнализатор, панель управления котлом.
  12. Набор инструментов.

Монтаж пеллетного котла

К монтажу ПК предъявляют высокие требования. Это связано с тем, что по технологии влажность топлива должна быть минимальной, тогда теплоноситель разогреваются до высоких рабочих температур.

Неправильный монтаж приведет к нарушению условий эксплуатации котла и его вспомогательных элементов, что создаст аварийную ситуацию и выходу оборудования из строя.

В соответствии с требованиями пожарной безопасности обвязка теплоэнергетического оборудования производится только металлическими трубопроводами. Полипропиленовые конструкции применять нельзя, так как температура горячей воды на выходе из ПК превышает рабочие допуски полимеров.

Для обеспечения надежности работы котельной рекомендуется в качестве электропитания подключить две разные фазы. Одна для функционирования ПК и вспомогательного оборудования, а другая для нужд освещения.

Это существенно упрощает выполнения ремонтных работ основных узлов, чтобы не делать их в темноте. Кроме того, независимое освещение фронта котла поможет качественно выполнять регламентные работы по обслуживанию.

После проверки оборудования по проектным спецификациям переходят к непосредственному монтажу.

  1. Установка ПК, соединение газовоздушного тракта с дымовой трубой.
  2. Монтаж пеллетного бункера.
  3. Подключение топливного шнека.
  4. Сборка и настройка панели управления ПК: манометра, предохранительного клапана и воздухоотводчика.
  5. Обвязка манометрами и термометрами циркуляционного насоса.
  6. Монтаж автоматики контроля нагрева обратного теплоносителя.
  7. Размещение резервного электропитания и стабилизатора напряжения.


Перед запуском выполняют пуско-наладочные работы:

  • проверка на соответствие собранной схемы котельной проекту;
  • проверка герметичности газового тракта;
  • опрессовка ПК и отопительной системы;
  • проверка работоспособности автоматики безопасности;
  • контрольный пуск, замер рабочих параметров и выполнения комплекса наладочных работ.

После завершения монтажно-строительных работ проводят настройку иначе оборудование будет работать с низким КПД, перерасходами по топливу и электроэнергии.

Первое включение котла

  1. Заполняют бункер для пеллет.
  2. Проверяют давления воды в отопительной сети и при необходимости подпитывают до нормативного значения.
  3. Открываю дымовую заслонку.
  4. Розжигают горелку – через рабочий пульт котла или вручную.
  5. Проверяют соответствие рабочих параметров проектным.
  6. Полную остановку ПК выполняют после догорания всего топлива. Процесс контролируют через смотровое окно.
  7. С целью предотвращения образования конденсата следят за температурой входного теплоносителя водонагревателя. Он не должен быть холодным иначе это приведет к обильному образованию конденсата, увеличению сажи в газовом тракте, как на стенках теплообменника, так и в дымовой трубе, что резко снижает КПД установки.

Распространенные ошибки обвязки пеллетного котла отопления:

  1. Отсутствует контроль за температурой обратной воды, поступающей в котел.
  2. Плохая герметизация газового тракта, утечка пиролизного газа и падение КПД.
  3. Отсутствует теплоизоляция основания под котлом, как следствие конденсация с выделением вредных веществ.
  4. Несоответствие габаритов помещения требованиям пожарной безопасности, приводит к невозможности обслуживания шнека с пеллетами и бункера.

Пеллетные котлы эффективны и просты в эксплуатации, поскольку имеют возможность продолжительной автономной работы. Себестоимость тепловой энергии такой установки не высокая, а использовать ее гораздо удобнее, чем другое отопительное оборудование в деревянном доме. Однако все это будет зависеть от того насколько правильно сделан выбор оборудование, его монтаж и наладка.

Добавить комментарий